文|徐咏萍
关键词:钢研高纳 数智化 工业互联网 数智化工厂 用友BIP
当前,新一轮科技革命和产业变革突飞猛进,带动经济发展加速迈向数字经济新阶段,越来越多的国有企业拥抱数字、智能技术,推进企业数智化转型,迈向高质量发展。
积极推进数智化转型
北京钢研高纳科技股份有限公司(以下简称钢研高纳)成立于2002年11月,是国务院国资委直管央企中国钢研科技集团下属企业,研发生产高温合金、铝(镁、钛)轻质合金铸造产品,以“成为高端制造业所需金属新材料与制品产研一体化的高科技公司”为愿景,是我国高温合金领域技术水平领先、生产种类齐全的企业,多个细分产品占据市场主导地位。经过多年发展,钢研高纳的整体工艺从引进、消化、吸收、集成到自主创新, 实现了由落后到先进, 从依赖到创新的蜕变。然而,企业在生产运营过程中仍面临运营效率低下、产品质量不稳定、供应链风险突出、市场拓展迟缓、科研体系不健全等诸多问题。为保持行业领先地位,钢研高纳将智能化融入工艺制造和运营决策过程中, 推动内部质量变革、效率变革、动力变革,实现“精准、高效、优质、低耗、安全、环保”, 以培育未来制造业竞争新优势,迈向高质量发展。
构建“一库、一网、一平台”
钢研高纳借助工业物联网、大数据、人工智能等前沿技术,实现生产、科研、设备、供应链、市场、人力资源等要素的数字化汇聚(大数据中心)、网络化共享(工业控制互联网)和平台化协同,即“一库、一网、一平台”。
“一库、一网、一平台”建设以市场需求为牵引、以生产科研过程为贯穿,通过落实“一份数据”、建立“一套规则”、编织“一张网络”、搭建“一个门户”、夯实“数据中台”、实施“四大系统”、培育“七大能力”,初步实现智慧管理、智慧研发、智慧工厂、智慧互联,全面提升钢研高纳设备物联能力、业务管控能力、生产运营能力、研发管理能力、数据整合能力、市场营销能力、风险防范能力。
落实一份数据,即通过数据标准化建设,达到关键主数据的管理制度化、数据标准化,使各信息系统遵循统一的数据标准;基于统一的服务对接规范,通过统一的主数据管理系统实现各系统间互联互通,并建立主数据管理体系。
建立一套规则,即通过梳理、固化业务流程、明确职责与权限,严格执行一套业务规则,围绕业务价值链(人、财、物、产、供、销),梳理关键流程并落实标准化;通过流程梳理建立透明的业务管控体系,统一数据标准、明确职责与权限、识别风险并设置控制规则,提升组织间的协作效率。
编制一张网络,即按照“点?线?面”统筹规划,搭建安全、稳定、高效的异地互联一体化信息传输网络,确保设备接入安全、异地数据互联互通、业务线上高效协同,满足数据安全传输和跨地域的灵活便捷、多通道的访问要求,满足钢研高纳未来市场拓展、业务协同、总部管控需要。
搭建一个门户,即从用户体验及业务高效协同角度出发,建设钢研高纳统一门户系统,将相关系统任务通过统一平台按照授权集中展示、业务执行进行穿透,集成各系统登录入口,实现单点登录和统一身份认证。
构建四大系统,即基于用友BIP,上线PLM研发管理系统、生产运营系统(ERP子系统?人/财/物/产/供/销、CRM客户关系管理子系统、SRM供应商管理子系统)、MES(车间级)生产管理系统、IoT/DNC设备物联系统。
数智化工厂建设成效显著
通过“一库、一网、一平台”项目建设,钢研高纳向数智化工厂迈向了重要一步,初步实现智慧管理、智慧研发、智慧工厂、智慧互联。
1. 设备物联能力提升
设备物联是实现质量追溯、工艺控制、能耗统计、生产预警、安全管控的基础。钢研高纳通过建立安全稳定的物联数据传输网络,对关键设备的关键指标数据进行采集、分析,实现整个生产过程中工艺参数、物料信息、产量信息、质量数据、能耗值、环保数据、设备状态等的实时自动采集与监测;并能够与生产订单、工艺流程、人员、设备进行智能关联,开展在线监测、实时控制、远程运维,实现对生产过程的全程跟踪与追溯。
通过对企业的水、电、汽、燃气、供暖等全能源介质进行统一计量与采集,钢研高纳实现了能源实时监控、能耗动态分析、能源优化控制、能源结构持续改进的全能源链管理;通过能源大数据的统计分析,有效进行能效分析及能耗负荷预测;基于能源大数据构建能耗模型,实现企业能源平衡与优化,促进节能降耗,逐步向低碳转型。
2. 业务管控能力提升
钢研高纳实现了物流、资金流、业务流、信息流的深度融合,保证各类信息传递与共享的及时性、准确性、一致性,并通过大数据挖掘与分析,为优化管理、提升生产效率提升、改进产品质量、优化设备运行、优化能源结构、改造环保技术等提供数据支撑与决策依据。
3. 生产运营能力提升
依据市场规划、订单需求等,钢研高纳协调人、机、料、法、环等关键生产要素,实现智能计划排产,并联动生成物料需求计划、设备检维修计划、人员派工计划、质量检测计划、能源需求计划等,实现整个生产过程的智能调度,为高效率、高质量完成生产目标提供强有力的保障,实现全厂物料生命周期全过程管理。
4. 研发管理能力提升
钢研高纳对产品从研发设计、工艺变更、物料采购、生产、销售、维护和消亡进行全生命周期管理,并对产品研发过程进行有效控制,同时沉淀工艺数据指导新品研发,形成可传承的研发数据资产,提升产品的核心竞争力。
5. 数据整合能力提升
通过对数据资源的盘点、治理、建模,钢研高纳形成了数据资产管理体系,依托数据中台打造数据汇交、加工、转化、集成、共享的平台,满足业务前端灵活的数据应用需求, 确保业务轻量化,实现数据资源共享,提升产品开发效率,最终实现数据驱动、赋能业务的目的。
6. 市场营销能力提升
钢研高纳通过对客户档案、商机、订单转化、交付执行、合同追踪、客户反馈等全业务流程的策略制定、供应链与生产业务的协同、信息穿透机制的建立,提升了对客户诉求的响应速度与营销、服务能力。
7. 风险防范能力提升
在业务风险方面,钢研高纳通过数字一体化平台建设,确保业务横向的高效协同,实现对原材料储备风险、原材料价格上涨带来的成本控制风险、客户订单执行与交付风险等环节的分析与预警;在生产执行风险方面,通过物联网技术对关键设备、生产场所环境的关键指标进行数据采集,与工艺要求、生产执行过程横向贯穿,实现对设备安全状态、产品质量、生产场所的安全与环保风险的有效预判与自动控制,提升生产执行过程中的风险应对能力。■
|