文｜徐咏萍

关键词：钢研高纳  数智化  工业互联网  数智化工厂  用友BIP

      当前，新一轮科技革命和产业变革突飞猛进，带动经济发展加速迈向数字经济新阶段，越来越多的国有企业拥抱数字、智能技术，推进企业数智化转型，迈向高质量发展。

积极推进数智化转型
      北京钢研高纳科技股份有限公司（以下简称钢研高纳）成立于2002年11月，是国务院国资委直管央企中国钢研科技集团下属企业，研发生产高温合金、铝（镁、钛）轻质合金铸造产品，以“成为高端制造业所需金属新材料与制品产研一体化的高科技公司”为愿景，是我国高温合金领域技术水平领先、生产种类齐全的企业，多个细分产品占据市场主导地位。经过多年发展，钢研高纳的整体工艺从引进、消化、吸收、集成到自主创新, 实现了由落后到先进, 从依赖到创新的蜕变。然而，企业在生产运营过程中仍面临运营效率低下、产品质量不稳定、供应链风险突出、市场拓展迟缓、科研体系不健全等诸多问题。为保持行业领先地位，钢研高纳将智能化融入工艺制造和运营决策过程中, 推动内部质量变革、效率变革、动力变革，实现“精准、高效、优质、低耗、安全、环保”, 以培育未来制造业竞争新优势，迈向高质量发展。

构建“一库、一网、一平台”
      钢研高纳借助工业物联网、大数据、人工智能等前沿技术，实现生产、科研、设备、供应链、市场、人力资源等要素的数字化汇聚（大数据中心）、网络化共享（工业控制互联网）和平台化协同，即“一库、一网、一平台”。
      “一库、一网、一平台”建设以市场需求为牵引、以生产科研过程为贯穿，通过落实“一份数据”、建立“一套规则”、编织“一张网络”、搭建“一个门户”、夯实“数据中台”、实施“四大系统”、培育“七大能力”，初步实现智慧管理、智慧研发、智慧工厂、智慧互联，全面提升钢研高纳设备物联能力、业务管控能力、生产运营能力、研发管理能力、数据整合能力、市场营销能力、风险防范能力。
落实一份数据，即通过数据标准化建设，达到关键主数据的管理制度化、数据标准化，使各信息系统遵循统一的数据标准；基于统一的服务对接规范，通过统一的主数据管理系统实现各系统间互联互通，并建立主数据管理体系。
      建立一套规则，即通过梳理、固化业务流程、明确职责与权限，严格执行一套业务规则，围绕业务价值链（人、财、物、产、供、销），梳理关键流程并落实标准化；通过流程梳理建立透明的业务管控体系，统一数据标准、明确职责与权限、识别风险并设置控制规则，提升组织间的协作效率。
      编制一张网络，即按照“点?线?面”统筹规划，搭建安全、稳定、高效的异地互联一体化信息传输网络，确保设备接入安全、异地数据互联互通、业务线上高效协同，满足数据安全传输和跨地域的灵活便捷、多通道的访问要求，满足钢研高纳未来市场拓展、业务协同、总部管控需要。
      搭建一个门户，即从用户体验及业务高效协同角度出发，建设钢研高纳统一门户系统，将相关系统任务通过统一平台按照授权集中展示、业务执行进行穿透，集成各系统登录入口，实现单点登录和统一身份认证。
构建四大系统，即基于用友BIP，上线PLM研发管理系统、生产运营系统（ERP子系统?人/财/物/产/供/销、CRM客户关系管理子系统、SRM供应商管理子系统）、MES（车间级）生产管理系统、IoT/DNC设备物联系统。

数智化工厂建设成效显著
      通过“一库、一网、一平台”项目建设，钢研高纳向数智化工厂迈向了重要一步，初步实现智慧管理、智慧研发、智慧工厂、智慧互联。
1. 设备物联能力提升
      设备物联是实现质量追溯、工艺控制、能耗统计、生产预警、安全管控的基础。钢研高纳通过建立安全稳定的物联数据传输网络，对关键设备的关键指标数据进行采集、分析，实现整个生产过程中工艺参数、物料信息、产量信息、质量数据、能耗值、环保数据、设备状态等的实时自动采集与监测；并能够与生产订单、工艺流程、人员、设备进行智能关联，开展在线监测、实时控制、远程运维，实现对生产过程的全程跟踪与追溯。
通过对企业的水、电、汽、燃气、供暖等全能源介质进行统一计量与采集，钢研高纳实现了能源实时监控、能耗动态分析、能源优化控制、能源结构持续改进的全能源链管理；通过能源大数据的统计分析，有效进行能效分析及能耗负荷预测；基于能源大数据构建能耗模型，实现企业能源平衡与优化，促进节能降耗，逐步向低碳转型。
2. 业务管控能力提升
      钢研高纳实现了物流、资金流、业务流、信息流的深度融合，保证各类信息传递与共享的及时性、准确性、一致性，并通过大数据挖掘与分析，为优化管理、提升生产效率提升、改进产品质量、优化设备运行、优化能源结构、改造环保技术等提供数据支撑与决策依据。
3. 生产运营能力提升
      依据市场规划、订单需求等，钢研高纳协调人、机、料、法、环等关键生产要素，实现智能计划排产，并联动生成物料需求计划、设备检维修计划、人员派工计划、质量检测计划、能源需求计划等，实现整个生产过程的智能调度，为高效率、高质量完成生产目标提供强有力的保障，实现全厂物料生命周期全过程管理。
4. 研发管理能力提升
      钢研高纳对产品从研发设计、工艺变更、物料采购、生产、销售、维护和消亡进行全生命周期管理，并对产品研发过程进行有效控制，同时沉淀工艺数据指导新品研发，形成可传承的研发数据资产，提升产品的核心竞争力。
5. 数据整合能力提升
      通过对数据资源的盘点、治理、建模，钢研高纳形成了数据资产管理体系，依托数据中台打造数据汇交、加工、转化、集成、共享的平台，满足业务前端灵活的数据应用需求, 确保业务轻量化，实现数据资源共享，提升产品开发效率，最终实现数据驱动、赋能业务的目的。
6. 市场营销能力提升
      钢研高纳通过对客户档案、商机、订单转化、交付执行、合同追踪、客户反馈等全业务流程的策略制定、供应链与生产业务的协同、信息穿透机制的建立，提升了对客户诉求的响应速度与营销、服务能力。
7. 风险防范能力提升
      在业务风险方面，钢研高纳通过数字一体化平台建设，确保业务横向的高效协同，实现对原材料储备风险、原材料价格上涨带来的成本控制风险、客户订单执行与交付风险等环节的分析与预警；在生产执行风险方面，通过物联网技术对关键设备、生产场所环境的关键指标进行数据采集，与工艺要求、生产执行过程横向贯穿，实现对设备安全状态、产品质量、生产场所的安全与环保风险的有效预判与自动控制，提升生产执行过程中的风险应对能力。■