中国本土企业已经基本上不组装电脑了。并不是我们可以依靠技术立足，将低级的组装外包了。真实的情况是，当制造技术发展到现在的水平，我们组装出来的电脑不但质量上会有问题，而且成本太高，不得不让人家代工制造了。
■ 文/徐明天
2009年初，联想集团发生重大人事变动，柳传志再次复出担任董事长，因为联想正处于危机之中，把联想看作自己的“命”的柳传志不能无动于衷。这也说明了危机有多么重。有人说联想的危机来自全球金融风暴，我却认为联想的危机十年前就埋下了。因为十年前联想就不制造电脑了。
联想不制造电脑？谁也不会相信。联想可是中国最大的响当当的电脑品牌，还并购了美国IBM的PC业务，让中国人骄傲了一把。
联想电脑何处造？
2007年，联想控股达到历史最高纪录，营业收入总额达到1462亿元人民币。
作为制造企业，“联想信息”登上2006年深圳百亿企业排行榜，销售收入超过300亿元。这块业务是联想在并购IBM公司的PC之后承接下来的IBM在深圳的制造业务。
在并购IBM的PC业务之前，联想的基地有三个：
一个是北京上地北方厂。该基地1992年建成投产，1998年5月6日，联想第100万台电脑就是从上地生产基地走下生产线。2002年4月当地媒体报道说，联想“其北方厂年产电脑达到了200万台以上，产值高达100多亿元”，这是该基地最大的年产值记录。
第二个是联想惠州基地。这是联想高调宣传的制造基地。但是，据凌志军的《联想风云》记述，联想惠州基地本来是一个房地产项目，1992年立项建设，1993年，惠阳和广西北海、海南洋浦成为国内房地产和开发区调控中涉及最重的地区，热火朝天的开发浪潮骤然冷却，房地产项目做不下去了，柳传志派得力手下郭为去救火主持这个项目，房地产项目就贴上了“亚洲最大的电脑生产基地”的标签。实际上，联想在这里基本没有进行大规模制造业务，从各个方面了解，惠州人都知道联想在惠阳有一个大的基地，但人气一直不旺，做什么说不上来。查阅联想制造基地在惠州的产值规模，没有什么记录。惠州市《2007年开发区科技工作情况》介绍：“2007年，联想科技园的联想电子工业有限公司总人数990人，其中技术人员200人”。
三是联想上海生产基地。联想集团上海生产基地2003年7月31日正式投入运营。当时的报道称，这是继北京基地和广东惠阳基地之后，联想在国内建立的第三大生产基地。不过，联想上海公司的产值记录也查不到。
也就是说，深圳“联想信息”之外，联想超过1000多亿的销售收入找不到制造出货地点。如果哪一个地方有家年产值超100亿元的企业，都是相当可观的，不会秘而不宣。
找不到联想电脑的生产制造地，那么联想电脑到底是在哪里生产制造呢？
联想有一句著名的广告语：“人类失去联想，世界将会怎样”，对于普通的人来说，不论你怎么发挥联想，也不可能想到联想电脑是由台湾企业制造生产的。
联想电脑外包从2001年就开始了。2001年12月14日晚上，联想在香港国际会展中心举行600人的盛大圣诞party。就是在这次圣诞晚会上媒体捕捉到了联想把电脑外包的信息。柳传志在晚会致词中用他一贯坚定的语气表示：“联想曾经历过六次转型，这是第七次，也是唯一我们主动应变的一次。我相信从产品到服务的这次转型也一定会成功。”媒体解读柳传志的“第七次转型”报道称：“OEM战略就是联想此次转型的一个重要部分。在掌握核心技术后，联想有可能将部分产品外包”。当时就有人猜测，联想电脑外包很有可能选在全球最大的电脑OEM基地台湾。
2001年以前，与联想有供应链关系的台湾OEM厂家有二十余家。联想电脑的大部分零配件，均来自于台湾。台湾是全球最大的OEM基地，从配件到整机，从芯片到主板，从鼠标到键盘，通吃一切。2001年以前的统计数字表明，全球24.5％的台式电脑，52.5％的笔记本电脑，70.2％的主板，92.5％的显示器，62％的芯片组，都出自台湾。
到2007年，台湾全球电脑制造基地的地位更加强大，全球96%的电脑由台湾企业代工生产。
联想副总裁刘军在接受记者采访时更透露，现在联想面临的最大竞争其实是国外巨头的二次进攻。竞争对手们的杀手锏之一就是OEM，把持高端利润。目前，国外品牌的产品一般倾向于OEM，康柏、IBM、戴尔、惠普等PC品牌，在中国、泰国、马来西亚等国家都设有OEM工厂。有着进入世界500强抱负的联想，最终也必将走到主要以技术来挣钱而非生产，实现赚取更高端利润的目的。
代工企业有一个严密的规定：为顾客保密。即绝不会透露顾客名单。因此，人们就无法知道联想电脑的生产制造基地在哪里了。据了解，联想电脑其实也不是在台湾生产制造，大部分在东莞和深圳的台资企业生产。
据业内人士介绍，2000年，柳传志曾到台湾访问，看了台湾强大的电脑制造业，回来后调整战略，由台湾企业代工制造。
联想制造不成功
联想把电脑制造外包给台湾企业代工，列举了很多理由，但实际的原因是联想制造不成功，不得不外包给别人。
电脑制造可分三个层级：
一是从零组件开始做，也有一些企业专门做零组件，有的就专业做一个零组件，比如光驱、硬盘、声卡、显卡、鼠标等外置设备。
二是做主机板，有的企业是从零组件做到主机板，有的是专门做主机板，这是电脑制造的核心。这块主机板做好了，装在机壳里，与外置设备连接，就组成了一台电脑。
三是组装电脑，就是把主机板和机壳、键盘、显示器、鼠标等外置设备买来，把它们组装在一起。这是非常简单的制造。
联想除了汉卡以外，没有做过零组件，联想是国内最早做主机板的，但做不好，后来放弃了。有一段时间，联想的制造基地是组装电脑，后来组装电脑成本也高了。而台湾企业多是从零组件开始做，更能有效地控制和降低成本，形成规模效应。联想的简单组装自然无法与台湾企业在成本上竞争，索性全都交给台湾人做好了。
联想是一个不重视制造的企业，制造在联想一直排不上重要位置。联想内部有一个“技工贸”还是“贸工技”的路线争论，也就是销售、制造和技术位置排列的争议，看起来，不论“技工贸”还是“贸工技”，制造都排在中间位置，而实际的情况是，制造在联想一直排在最末位，甚至是没有位置。
凌志军的《联想风云》写了联想20年，洋洋洒洒厚厚的400多页，写到制造的可能就是二、三页的文字，从中可以看出制造环节在联想的位置。
联想1988年就进军海外，在香港成立了科迪亚公司，利用当时香港先进的电子制造技术组装主机板。香港公司当年的利润就达到500万元。到1990年，联想主机板月出货量达到了8000片，1991年达到月出货量10万片，卖到北美和欧洲。也就是在这个时候，联想推出了286电脑。
1990年5月，200台“联想286”送到全国展览会上，—炮打响。然而，大规模的生产展开带来的质量问题却让他们有点焦头烂额，在很大程度上影响了公司兑现订单。
这时联想微机的尴尬处境并非源自技术问题，主要来自生产的组织方式。20世纪80年代初期的国产微机，几乎所有配件都是从境外进口，浪潮、长城和联想等国产品牌，不过是以一种最优的方式把进口配件组装起来，然后挂上自己的商标。当时就有了OEM这个词，意思是“原始设备制造商”，另一个说法叫做“螺丝刀式工厂”．他们分别从不同的供应商那里买来零配件，组装成可以工作的个人计算机．再卖给自己的用户。
这种现状带来的问题是制造组件的配套不及时，各种配件之间经常出现不协调，所幸当时是手工组装，配件之间的联结是用电线和手工焊接等完成，但这样质量故障在所难免。
顾客投诉不断，质量问题成了联想的头等大计，柳传志不得不亲自召开会议，研究生产质量问题。从发现的质量问题来看，都是涉及的最基本的制造问题，说明联想的制造基础很差。在这样的基础上发展制造，必须下一番苦功夫，而柳传志的关注点并不在制造上，几乎全部放在市场销售上。这时候联想已经建立起北京、香港和八卦岭的制造基地，随后在香港的主板制造基地也迁到深圳赛格工业园，1995年又迁到惠州联想基地。但这时，电脑已经从286迅速向386、486、586跃进，价格也在大幅度下降，在技术的快速变化中，主板制造的精密化要求更高了，联想难以适应，跟进不上，但市场也不能等待，只能从台湾厂商直接拿来主板，这样的事情多了，联想主板的制造越来越跟不上，最后索性全部放弃。联想的电脑制造基地就成了组装基地，这时候零组件的配套也越来越完备。再后来，电脑价格跌落更多，必须从各个环节节约成本，发现自己组装还不如代工贴牌成本低，这就导致联想最终放弃制造，找台湾企业代工。
为什么要坚持制造？
为什么联想就应该坚持制造？制造在产业链中到底有什么作用？如果掌握了技术，让别人制造不是也可以吗？我们还是以联想为例来回答这些问题。
联想最成功的电脑零组件是汉卡。联想制造汉卡的过程，能够说明制造对科技的工程化和产业化的重要性。
1986年底，柳传志决定将汉卡作为联想的拳头产品。因为他认为汉卡能带动整个公司电脑的销售，还能将影响力扩大到全国。比如山东浪潮0520，上海东海0520，还有杭州西子O520，都向联想提出要求，希望将联想汉卡装在他们的机器里，正式成为他们机器的—部分。
《联想为什么》一书曾经说：“从联想汉卡开始，联想人才真正明白自己的优势所在。”那时的联想几乎倾全力在汉卡上。
汉卡要想成功，它就必须性能优越和稳定可靠，可是从一开始，汉卡的质量便出了问题。
当时的汉卡已经演化为一个外置设备，三块电路板被装在一个深灰色的金属盒子里，一尺长，半尺宽，依靠一条信号线与微机相连，由微机内置的电源来驱动，芯片集成的密度很低，电路的设计也有些乱。汉卡的发明与开发者倪光南显然对这样的东西不能满意，又天生具有那种“技术完美主义”的倾向，便千方百计改进汉卡。他的脑子快，手更快，汉卡日新月异：三块板合成了一块，又从“一型”到了“二型”、“三型”。用户不知道买什么，索性等着。即使卖出去的那些汉卡也都来不及检验，毛病百出。第一线的销售人员每天接到的投诉电话和订货电话几乎一样多——每卖出100块汉卡，就有30块出问题。维修人员全力以赴，可是旧的麻烦还没有解决，新型汉卡又出来了，带来一大堆新麻烦。
1987年，陈大有来到联想，汉卡的制造才得到解决。他1961年从浙江大学毕业之后来到计算所，处理过许多大型计算机的疑难问题，最重要的是，此人不仅了解科研的程序，熟悉技术，而且还具有工程化的眼光，所以立即发现汉卡“有点先天不足”。
汉卡问题关键并不在于设计方面，任何—项技术即使在设计方面完美无缺，也不能算是最后的成功。它还需要—个工程化的过程。工程化的本质是实现大规模的生产，仅仅一台产品，即使再好也不能算数， 因为生产一台机器和生产100万台机器之间的区别，绝不仅仅在于数量，它将导致整个生产的组织流程发生根本变化。设计人员从原理上解决技术问题只是其中第一步，以后还有漫长的道路需要走完：怎么批量生产、使用什么材料、如何操作，采用什么样的工艺��
把一项技术变成商品，其间需要完成一系列的环节。当时联想的员工全都出自研究室，完全不知大批量生产是怎么回事。陈大有看透了其中弊端，但是木已成舟，只好亡羊补牢，用专业一些的话来说，他的办法叫做“调试”，也就是一块—块地检查汉卡，发现其中毛病。比如这块汉卡上有个组件造成了脉冲电流的时间误差，虽然只在毫微秒之间(1毫微秒等于十亿分之一秒)，这就导致整个机器的故障。于是他在组件的输出端上加个电容，用来延迟电流的到来。到了下一块汉卡，也许又有别的毛病，要在这里搭上一条线，或者在那里把线路断开。还有焊锡短路和触点虚焊，这也要凭借手工一一改正。有时候一块汉卡本来好好的，一热一冷就不行了，于是陈又设法解决温度的问题。
就是靠陈大有的检测，联想度过汉卡早期质量危机的日子，最重要的是，陈大有让联想的科技人员确立了“工程化”的概念。
这就是制造对技术和产品开发的作用和价值。如果没有制造环节，技术的工程化和产业化就难以实现，当然，技术和产品的开发也就无的放矢。
电脑是我们最失败的一个产业
在我讲联想不做制造时，有很多人表示反对。他们认为，联想是一种模式，它放弃制造，专心做品牌做得很成功，没有什么不好。再就是，联想只是一个企业，不能把制造的责任一定要让联想来承担。还有，现在是专业化分工的年代，把制造外包出去，专做品牌是一种国际化的潮流，等等。
我认为，相比较中国本土企业，联想做得算不错，但关键的是，联想并不是制造发展到相当高的程度，主动放弃制造和组装，而是没有做好制造，被迫放弃制造。
上世纪八九十年代中国大陆也曾经出现过浪潮、巨人、四通等电脑企业，但现在就只剩下长城公司还在坚持做一些制造，不但能组装电脑，还做一些磁头、电源、机壳、硬盘之类的组件，神舟还在做主机板。再数得出来的就没有了。别的产品，中国本土企业还在做组装，而在电脑这个产业，几乎连组装能力都失去了。
从上世纪末到新的世纪，电脑是高科技的最典型代表，也是最基础的产品和产业，如果做不好电脑，就失去了信息产业的基础，这对整个民族产业的成长和提高都非常不利。
中国有句话：“榜样的力量是无穷的”。联想长期以来就曾经是中国企业的“榜样”，不过现在来看，联想是一个“坏榜样”。联想1995年的那场“技工贸”还是“贸工技”的争论，对中国企业起了一个非常不好的示范作用。联想放弃技术，又放弃制造，只剩下营销，当时看起来又是成功的，因此让很多企业效仿，对中国企业和产业影响很大，让很多企业失去了制造和技术上的根本竞争力。
中国市场巨大，中国企业本可以借此成长并打造国际竞争力。但庞大市场却让一些企业只看眼前利益，甚至放弃制造和技术，失去了长久的竞争力。日本、台湾地区的企业都因为地域狭小，本地市场无法满足企业的成长，逼使他们打造技术和制造的竞争力，到国际市场上去竞争，反而做大了。
2008年，全球经济危机袭来，联想遭遇挫折看起来有客观理由。但是，同样遭遇经济危机，华为公司却逆势成长，海外销售额增长50%，从第五名一举登上中国电子信息百强企业的的榜首。
在下一篇文章中，我们将探讨为什么成功的是华为。■
编辑 郭学军
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