提高备件命中率，做好8S管理，避免产生账外库，杜绝死库存和假冒伪劣产品，做实做细点检定修，提高维修费用管理能力。

文｜王安才

关键词：降本增效； 备件管理； 备件命中率； 对标管理 ；点检定修

   备件是确保生产生活正常运行的基本元件。本文分析备件的采购、储备、管理等方面存在的问题，提出实现降本增效的方法和措施，确保企业的正常生产，实现检修维护费用最小化。

降本增效是企业生存的法宝

   在市场需求萎靡、大宗原材料供应不畅、价格居高不下的形势下，只有节约成本，品种结构及调品指数、销售利润率优于行业，才能保证盈利水平在行业平均生命线之上。

   首先，降低成本有利于增加生产。产品成本降低，可节约企业生产中物资消耗和劳动消耗，资金占用量减少，企业可用同样数量的人力、物力和财力，生产出更多更好的产品，满足社会发展需求。

   其次，降低成本是企业增加利润的主要来源。在产品价格和其他因素不变的条件下，成本降低为企业发展提供更多的资金。

   再次，降低成本是抵抗内外压力，求得生存和发展的主要保证。企业的生存过程面临内部和外部的各种压力和制约，在确保国家、集体、个人利益关系的同时，在市场中应对自如，需要通过降低成本，提高产品质量，创造利益，获得积累。

   最后，降低成本能够促进企业改善生产经营管理。企业节约各种物化劳动和活劳动的消耗，各部门真正实现勤俭节约，不断提高企业的经营管理水平。

备件管理面临的矛盾与问题

1.备件命中率低

  第一，设备如果一直都能正常运行，已经购买的备件用不上，会导致库存金额增加；但如果不购买备件，设备坏的时候没有备件维修，可能影响生产。特别是一些关键备件，对生产的影响较大。

  第二，有的备件发生了劣化现象，出现一些缺陷，但通过日常修复，仍能正常使用。设备在年复一年的修复中，直至用到改造换型，已经购买的备件可能没机会换上，一直积存在库房。

  第三，备件计划的申报数量大于一定周期的需求数量。有的备件计划的申报数量不统计分析年消耗量，一次采购较多，导致长期积存在库房。

  第四，有的备件计划申报时没有与使用单位及主管部门相关人员沟通，或没有对现场设备进行测量，导致备件买回后无法使用。

2.节约利旧与5S管理的矛盾

  有的站所或设备改造后，拆下的备件可以存放起来，作为其他运行设备的生维备件。但按照5S管理要求，回收的备件无法在现场存放，或存放起来不美观，所以把还有利用价值的备件也进行了报废处理。其他设备的生维备件又需要重新采购，导致成本增加。

  有时为了打造样板库房，三五天要完成一个库房的全新布置、装饰装修。于是把库房里的备件纵横交错地搬运，重新分区或换地方。采购时间久的放账外库，时间近的放机旁库。仓促倒运会造成大量备件损失。

3.设备检修与成本核算的矛盾

  有时出于成本核算的需要，需将公司或机旁库存金额降低，这属于内耗性工作。

4.死库存问题

  死库存是指彻底没有需求的物料。可靠的库存管理是保证资金流动性的关键。一旦存货超过一年未使用，会造成资金浪费、产品利润损失、库存成本增加、占用仓储空间、人力资源浪费等问题。由于备件计划超量、备件升级换型或设备改造换型等，使备件淘汰，也成为死库存。

5.备件到货后限期使用问题

  备件到货后如设备运行良好，备件又需要限期使用，势必流向账外库。不能在系统中查询备件，导致备件只能定点使用，不在公司范围内，甚至不能协调使用。

6.备件管理中的假冒伪劣问题

  由于一些不良现象的存在，一些假冒伪劣商品充斥市场，导致设备、备件的运行周期达不到要求，缩短了设备、备件的使用寿命，增加了设备的故障概率和维修成本，甚至造成设备事故，给企业造成较大经济损失和生产影响。

备件管理降本增效方法和措施

  认真贯彻落实“一切成本皆可降、人人皆可降成本、人人皆可创效益”的文化理念，做到“事事讲成本、处处算成本、人人降成本”。

1. 提高备件命中率

  及时储备对生产影响大，损坏后无法修复的关键备件。这种备件储备周期长，资金占用量大，应该在公司系统平台中明示。当公司范围内该备件达到一定数量时，通过储备定额控制，不得再申报。当其他下属单位备件发生故障时，通过协调借用解决，后申报归还，加快实现事故件共储共享。

  不储备可修复故障备件。在设备出现故障后，将备件修复使用。然后各部门相关专业技术管理人员诊断，结合设备改造情况和使用周期进行分析，确定是否申报备件。申报采购的备件按照公司规定，及时更换上机，不滞留库房。

  统计分析往年易损件的消耗量，按照一或两个采购周期的消耗数量均衡申报计划。点检员要时常关注备件情况，结合点检实绩和定检数据，分析备件的劣化倾向和运行寿命。详细查明公司库、各单位机旁库和该备件在途数量，当库存量大于近期计划使用数量时，不宜再申报该备件。申报备件计划多与产权单位、设备管理部门沟通，多到现场确认，确保采购的备件能用、好用。避免采购的备件安装不上或功能不能满足要求的情况发生。备件申报前召开评审分析会，申报的理由要充分、可靠。申报数量要与在线备件的劣化程度和使用周期有效衔接。

2.将5S管理提升为8S管理

  将整理、整顿、清扫、清洁、素养的5S管理，增加安全、节约、学习，提升为8S管理。在厂容厂貌、定置管理的严格要求下，同时兼顾节约，充分利用好备件的价值，以降低生产维修成本。

  每个（类）备件挂牌注明备件编码、备件名称、备件规格、管理人、生产厂家、入库时间、存放位置等。备件领用时在领用台账上记录领用人、领用数量、规格型号、领用时间，并在3天内做好上下机操作，开具领用单据。库房定置管理实物如图1所示。

3.避免产生账外库

  将待用备件都录入系统。这样各备件可以在更大范围、更大概率的条件下得到利用，降低公司维修成本。不要强调降库指标，如果指标突然降了，可能因为备件多数流入不易查找的账外库。公司更应该注重降库的手段、方法，加强利库、利旧，实事求是降低库存。另外，新备件到货后要求一个月内使用，也是产生账外库的一个主要原因。

4.杜绝死库存

   首先，从备件的劣化程度、预计使用时间、可修复性、备件损坏对生产的影响等方面，确定储备数量和申报时间。争取备件到货时，时间上刚好要用，数量上刚好够用，功能上刚好满足要求。

   其次，申报备件时，要看公司库、机旁库该备件库存数量，以及设备改造拆除备用的可利用旧备件情况，有相同备件或可利用旧备件时，不宜再申报计划。备件的申报数量要考虑其使用周期、设备的劣化程度和改造周期。采用小批量、多批次申报的方式，与生产需求相匹配。

   再次，高值备件和长周期备件，可在公司范围内设置最高储备定额。该备件储备达到一定数量时，不得再申报该备件。

  最后，采购的备件要满足功能要求，备件到货后，产权单位、设备管理部门相关人员要进行功能验收。不满足功能要求的备件不得入库。单价10000〜30000元的备件由作业区领导到场参与验收；单价30000〜80000元的备件由设备室主任到场参与验收；单价80000元以上的备件由主管经理到场参与验收。

   设备管理人员、点检员、检修维护人员要多用心，在计划采购、安装使用方面下功夫，以降本增效，厉行节约为基点，充分利用好备件的价值。

提高库存管理技术，可通过库存管理软件根据历史数据预测需求。对三年及以上库龄的备件要重点分析，说明原因并制订改进措施。加大调剂使用及判废处置力度。

5.严格把关，杜绝假冒伪劣产品

   供应分公司在引进供应商时，须严格进行资质审查。选用资质齐全、技术成熟、业绩和信誉良好厂家的产品。以例外（紧急）采购申请形式引进的供应商，应符合规定，且只对本次合同有效。

   对提报的备件需求计划严格审核把关，按生产维修需求数量在规定期限内实报实销。申报计划、联系物贸公司及厂家应由相关有权限的人员实施，申报及验收要符合规定的程序和要求，不得越权行事。

验收及使用单位应认真履职，严格验收环节监管。开展备品、备件采购的材质验收工作。对有明确功能、材质要求的生产备件，采购到货时应取样，送具有相应资质等级的检测鉴定机构进行功能、材质检验，合格后方可入库。不仅验收数量，还要验收质量，未进行材质验收不得入库和使用。确保采购实物与合同规定、图纸要求一致。

   使用单位应加强备品、备件使用情况基础资料管理。健全备品备件使用台账，及时、准确、全面记录并分析备品备件使用中的相关数据，及时向相关部门反馈异常信息。

6.强化基础管理，严格做实做细点检定修工作

   减少非计划检修和非正常消耗，开展设备技术攻关；优化“四大标准”，指导、监督点检员有效开展工作，保证点检员到位率、准确率，降低设备故障率，避免小缺陷酿成大事故。

   以强化全员质量意识，优化控制程序，严格把控工艺参数，严格执行工艺纪律，降低设备故障时间，延长设备使用寿命等措施，狠抓产品质量降成本。以提高产品合格率、开机率等指标，扭转因产品报废或设备停机等导致生产成本不受控的被动局面。

7.学习先进的设备管理经验，提高维修费用管理能力

   坚持与主流市场对标，用好公开平台数据，及时把握市场行情；坚持与鞍山钢铁常态化对标，分析对标数据，倒逼价格体系；坚持与行业标杆对标、与历史价格纵向对标、与第三方价格横向对标，形成全员关注价格、全过程分析评判采购价格的运营机制。

       节约成本是企业生产经营的一项基本原则。小到家庭开支，大到集团公司，节约才能谋发展。节约成本贯穿各岗位各层级职工，要横向到边，纵向到底。降成本既是当期经营绩效改善之需，更是长久发展之策、安身立命之本。降本增效要转变思维，变要我节约为我要节约，变被动参与为主动融入，变尽力而为为全力以赴，努力打赢降本增效持久战。■

主要参考文献

杨静华.浅谈企业降本增效的意义和途径[J].经济技术协作信息,2013(35).

作者单位 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司能源动力分公司