红领集团用10年时间打造了独树一帜的服装定制经营平台，运用互联网技术实现传统服装产业的转型升级，真正颠覆了传统的大规模生产方式，创造了大规模个性定制的生产模式。
文/吴丽娜 李晓慧
关键词：红领集团 个性化定制 可持续发展 两化融合
青岛红领集团有限公司（以下简称红领）经过10余年验证历程，数亿资金投入，成功推出全球互联网时代的个性化定制平台——全球服装定制供应商平台。红领创造了服装全定制、全生命周期、全产业链个性化定制的全程解决方案，彻底颠覆了传统的“作坊裁缝”概念。
一、实施“蓝海战略”，走可持续发展道路
1.塑造了服装企业新的商业模式
红领成功地塑造了服装企业新的商业模式，即C2M模式，这种模式也被称为“数据驱动的3D打印模式产业链”（用工业化的标准流程生产出个性化定制的西服）。所谓C2M（Customer to Manufacturer），就是借助互联网搭建起消费者与制造商的直接交互平台，除去了商场、渠道等中间环节，从产品定制、设计生产到物流售后，全过程依托数据驱动和网络运作。
2.开创了民族服装世界顶级品牌
在做好国内市场的同时，红领积极贯彻“走出去”的战略，推动了品牌国际化进程，凭借卓越的产品品质赢得了国际市场，产品远销北美、欧洲和东南亚等十多个国家和地区，并以民族自主服装品牌进入美国、意大利和加拿大白领市场，在全球76个国家注册了商标。在美国高尔夫球运动爱好者消费群体中，红领服饰量身定制的MTM产品享有良好声誉与口碑，成为时尚和成功者的象征，红领品牌在国际上的含金量得到了极大提升。
3.实现了“F2C”全新营销模式
F2C指的是Factory to consumer，即从工厂到消费者，是一种先进的商业模式。F2C的核心是以网络销售为主，但定制服务无法依靠网络来完成。红领通过“求存求变求发展”的创新思维，开拓并形成了以网络商城为主、线下体验店为辅的“鼠标+水泥”模式。红领通过不断地参加行业会展、与婚庆行业签订联盟合作协议、在写字楼里开设个性化定制体验馆和开设网上旗舰店等营销方式，推广和提高品牌影响力。这种低成本、高回报、无库存的举措颠覆了传统的营销渠道模式，通过去中心化直接让利给消费者，实现了高级定制的“尊贵而不昂贵”。
二、运用“互联网+”，改变生产、经营、盈利模式
1.通过生产线来生产个性化定制的服装
为了平衡定制化和规模化之间的矛盾，红领集团形成了一套自己独有的生产线：在生产线上，每套西装所需的全部布片会被挂在一个吊挂上，同时挂上一张附着客户信息的电子磁卡，存储顾客对于西装的驳头、口袋、袖边、纽扣、刺绣等方面的个性化需求。流水线上的电脑识别终端会读取这些信息并提示操作，在流水线上实现个性化定制的工艺传递。每位员工眼前都有一部电脑识别终端，当一件衣服“流”过来，操作者要先扫描衣服上的RFID电子磁卡，再根据提示进行加工……
红领通过对生产数据进行即时采集、分析和实时处理，有效解决了制作过程中辅助作业时间比例大、生产周期长、成衣产量和质量难以有序控制等问题。这一革命性的数据采集和管理系统，不仅颠覆了传统量体裁衣加工制造的方式，也使定制成为一种时尚、个性化的生活方式，让服装定制开始走进千家万户。
2.通过MTM业务提升盈利水平
红领研发了一个个性化定制平台——男士正装定制领域的大型供应商平台RCMTM（Red Collar Made To Measure，红领西服个性化定制），可以让红领每天生产1200套西服，其核心是一套由不同体型身材尺寸集合而成的大数据处理系统，输入顾客身体测量数据和细节要求后，会自动生产出所谓的版型。全球的客户可以24小时进入系统自主选择版型、款式和其他个性化需求。
三、科技创新推动企业转型升级
1.加强信息化基础建设，支撑MTM战略的实施
为支撑集团公司MTM业务战略，红领投资建成了工业园区综合布线局域网，分公司、办事处通过Internet以VPN方式接入，合作伙伴通过Internet链接的基础网络架构，建成了以服装MTM电子商务平台、服装ERP系统、服装CAD/CAM系统、生产MES执行系统为核心的一体化信息系统支撑平台。
2.通过两化融合，提高服装定制的效率
通过信息化与工业化的融合，红领开发了专有版权的软件，建立了覆盖人类99%的正装版型数据库，涵盖西服、西裤、衬衣、马夹、大衣5个大类，超过了5亿个版型。该版型在数据库中按质到量排列、存放，能融合信息化的匹配原则、从质到量的比配思想，在5亿版型的比配设计方面，充分发挥了CAD的功能与思路。数据库的强大功能，可以满足99%以上的个性化需求，剩下的1%，红领逐个开发、补充、完善，最终达到100%。
经过CAD部门的大数据制版后，信息会传输到布料准备部门，按照订单要求准备布料，裁剪部门会按照要求进行裁剪。裁剪后的大小不一、色彩各异的布片按照一套西服的要求挂在一个吊挂上，同时会配戴一个射频识别电子标签。在接下来的几个流程中，每个工人面前都有一个识别终端，以识别射频电子标签，按照标签中顾客详细的要求进行生产，诸如里衬、扣子、袖边等技术数据。
同时，红领在量体方法上通过创新也取得了突破，彻底改变了传统的测量规则，通过产研联合研发激光电子量体仪。在长期量体裁衣的过程中，红领的员工最终形成了自己独特的一套分析人体服装适合性的方式。即通过测量客户身体的19个部位，得到22个关键数据，再根据数据完成裁剪、缝合、熨烫、质检、入库等工序。■
作者单位 北京服装学院商学院
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