“公司+基地+农户+工厂+科研院所”，上下游联动的产业链，多方共赢发展。
文/鑫缘茧丝绸集团股份有限公司
关键词：鑫缘集团 产业化经营体制 上下游联动 产业链
鑫缘茧丝绸集团股份有限公司（简称鑫缘集团）以“创新茧丝绸产业，永当行业标杆”为愿景，不断优化“公司+基地+农户+工厂+科研院所”的产业化经营体制，形成上下游联动的产业链，实现多方共赢发展。
一、明确产业化发展方向，完善保障机制
1.制定提升核心竞争力的产业化发展战略
鑫缘集团根据自身发展实际作出“完善中间，延伸两头”的决策，实施三大转变：产品经营从传统粗放出口为主逐步向精深加工出口跨越，新品研发从借外智为主逐步向自主创新跨越，产品类别从委托加工为主逐步向自主品牌产品输出跨越，推行“公司+基地+农户+工厂+科研院所”的产业化经营体制，强化与基地蚕农、工厂、顾客等各方的利益联接，以集团工业园区为平台，发展深加工，培育蚕桑生产基地，扶持蚕农栽桑养蚕，延伸茧丝绸产业链。通过从产业链发展中谋求应变市场竞争的商机，并用后道产业的盈利反哺产业基地建设。
２.完善产业化经营保障机制
鑫缘集团加强保障机制建设，建立产业化经营管理工作流程，及时对管理组织机构进行必要的调整和改革，建立健全一整套适合产业化经营发展的规章制度。一是实行合同产销制度。按“订单”组织生产，减少生产的盲目性，用制度保证合同信誉的兑现；二是执行保护价格制度。当市场价格低于保护价格时，企业按保护价收购农户蚕茧；三是完善风险防范机制。对各种风险源进行有效控制，使农业产业化经营得到最大限度的安全保障。
二、完善服务网络，创建优质基地
1.高点规划标准建设，打造“一村一品”特色
鑫缘集团制定桑蚕茧丝绸产业发展规划，通过对桑园布局进行高起点规划，建立现代蚕业科技园，实施万亩标准化桑园示范基地建设。打造现代高效蚕业的“一村一品”特色，推进产业基地的规模化经营，建设标准化示范基地12万亩以上，带动11.4万户蚕农增收。桑园基地推行“五化”：路沟渠配套硬质绿色化、桑园拓植良种化、小蚕共育专业化、种养管理标准化、生产经营规模化，将栽桑养蚕做成生态农业和观光农业的亮点。
2.建立蚕业合作社，实行全程跟踪服务
鑫缘集团在国内茧丝绸行业率先推广组合售茧的基础上，引导蚕农建立170个蚕业合作社，提高蚕茧组织化生产和社会化服务程度。蚕业合作社由村干部、蚕农、组合组长、蚕桑指导站、集团基层分公司等多方共同参与。通过蚕业合作社与蚕农签订桑蚕鲜茧产销合同，带动基地区域内蚕农栽桑养蚕，同时在资金和组织上保障蚕业合作社的有效运行。合作社对入社的蚕农实行产前、产中、产后全程跟踪服务，发挥很好的组织协调和技术指导作用。形成以鑫缘集团为龙头，科研院所为技术支撑，县镇两级蚕桑技术服务站、茧丝绸分公司蚕茧收烘站、蚕业合作社为主体，数千名蚕桑科技示范户为辐射点，蚕农为基础的蚕业技术服务网络，形成集团与蚕农、丝绸企业间的紧密型利益联接。蚕桑科技示范户为蚕农推选，进行科学技术示范与推广，每月给予补助。
3.采取契约形式，保护价收购
鑫缘集团与海安县11.4万户蚕农签订桑蚕鲜茧产销合同，承诺技术服务、实行保护价收购、每亩给予百元的新品种桑苗补助等条款，以契约的形式向蚕农承诺：在行情正常时，以高于国家当期鲜茧收购指导价和国家规定的其他农副产品比价，不低于周边地区收购价格收购蚕茧；在行情低迷时以保护价收购蚕茧。在实际收购过程中认真履约，以维护合同的严肃性。2012至2013年，茧丝绸经受行情和虫害的影响，为保护基地蚕农的生产积极性，鑫缘集团对产业基地蚕农生产的蚕茧实行保护价收购。2013年订单基地采购额超过10亿元，较好地保障了蚕农的收益，增强了蚕农应对市场行情波动、抵御和化解市场风险的能力。
4.科技进村入户，长效服务机制
鑫缘集团组织基层90个蚕茧收烘站233名员工常年深入田间地头和农户家中，为蚕农栽桑养蚕提供技术指导。每年向蚕农编制印发《农家蚕事》等栽桑养蚕的技术宣传资料24万份，并通过广播、电视、报纸等媒体，适时宣讲栽桑养蚕的技术要领，病虫害防治措施。建立科技服务超市和科普服务站，投入资金购置书籍、电脑，接入宽带网络，以服务桑蚕茧丝绸特色产业为主线，积极探索建立“送科技下乡，促蚕农增收，发展壮大茧丝绸产业”的长效机制，构建集科技咨询、科技培训、新技术和新品种及科技成果示范推广、信息网络、配套技术、物资供应于一体的服务体系，做到有店面、有队伍、有网络、有基地、有成果、有品牌。
5.资金扶持生产基地，鼓励建设标准示范桑园
鑫缘集团持续投入大量资金用于培育蚕桑生产基地，对桑园良种更新以资金补助蚕农，对标准示范桑园基地给予补助；资助推行蚕农产业经营，帮助蚕农当上产业工人；在推广优良桑蚕品种、办理蚕桑保险等方面，给蚕农直接的资金补贴。同时重点投入资金用于全面推广抗逆性较强、丝质品位较高的优良蚕品种的补助。
建立良种示范圃，大力试验、繁育推广优良桑品种和优质高产蚕品种，在不增加桑园面积的情况下，通过更新老桑、优良桑、蚕品种的改良与推广，研究推广新技术，组装配套先进技术，使得蚕业生产水平大幅度提高，单位面积发种量、优良蚕品种比例、蚕茧质量、生产效率、经济效益等多项指标均位于全国同行业先进水平。
三、促进后道生产企业集成壮大，延伸产业链条
1.引进高端设备，保障园区建设
鑫缘集团建设后道产业工业园区，建立茧丝绸后道产业研发生产基地，在不断完善集团工业园建设的同时，投资引进先进生产设备，仅缫丝、捻丝、绢纺设备就达2000多台套，先进的意大利剑杆织机96台套，建成20条真丝服装、家纺、蚕丝被、床上用品先进生产线，形成年产桑蚕生丝3000吨、真丝绸2000万米、真丝服装700万件、真丝家纺产品500万套的生产能力，建成桑蚕生丝、真丝绸、服饰和真丝家纺产品生产基地，形成从缫丝、绢纺、丝织到服装、服饰、真丝家纺等完整的丝绸生产加工产业链。
2.产业联结，激励产业发展壮大
鑫缘集团按照茧丝绸产业制造流程，分别设立缫丝、绢纺、丝织到服装、服饰、真丝家纺等一条龙产业链生产子企业，每家子企业生产产品都是后一道流程企业生产产品的原料，整体联接机制增强。鑫缘集团与控股子企业之间，集团控大股，各子企业自负盈亏，按照现代企业制度，按占股比例分配经营利润。鑫缘集团建立一整套机制和制度实行总体管控，针对各子企业发展特点，分别制定产业经营目标、考核细则及风险环节应对机制，明确考核主体及承担风险主体责任；在遭遇经营危机时，可为各子企业提供资金帮扶，共渡难关。
3.“厂站挂钩”，抱团发展
“厂站挂钩”是鑫缘集团积极引导和扶持茧丝绸加工企业共同发展而推出的蚕茧收烘新模式。鑫缘集团创造性地建立“统一经营，厂站挂钩，风险抵押，自负盈亏”的蚕茧收烘经营管理体制，建立“风险抵押，考核到站，绩效分成”的蚕茧生产收烘运营模式。
一是调优茧源配置。蚕茧由鑫缘集团统一组织收烘经营，丝厂和集团所属分公司茧站共同参与挂钩区域内蚕茧收烘，蚕茧由挂钩丝厂直接使用，部分蚕茧由集团调拨平衡，蚕茧资源就地得到加工增值。二是调活价格机制。鑫缘集团和厂站挂钩的丝厂根据政府蚕茧收购指导价，调研制定合理的市场收购价格。三是调活开秤时间。丝厂和分公司茧站可以根据挂钩区域内的蚕茧化蛹程度灵活掌握开秤时间。四是调强运行机制。与丝厂和蚕农利益相对接，明确各方权利与义务，调动各方面的积极性。视基层茧站为缫丝企业的第一车间，通过不断加强管理，改善技术，投资先进设备，为缫丝企业提供优质原料，以提升缫丝企业的产品质量和档次，并通过压缩中间费用，让利于缫丝企业，使缫丝企业发挥成本优势，增强市场竞争能力，实现产业共赢。同时，从缫丝能力、诚信经营、善待员工、依法纳税等四个方面进行考核，与缫丝企业的利益紧密挂钩。在经营行情波动时，提供资金扶持，增强了共同抵御市场风险的能力，带动相关企业共同配套发展。
四、依托科技创新，深化产学研合作
1.打造平台，组建技术创新战略联盟
鑫缘集团凭借自身在行业中的号召力和影响力，主动担当起组织和引领中国茧丝绸产业创新发展的重任，参与发起设立由国内丝绸领域著名高校、科研院所、中央企业和行业重点骨干企业等29家单位组建的以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的茧丝绸技术创新战略联盟。建立院士领衔、国务院特殊津贴专家、省中青年专家、国家蚕桑专家等组成的创新团队。与苏州大学、中国农科院蚕研所、江苏科技大学、江苏省农科院等高校科研院所紧密合作，围绕茧丝绸产业的新材料、新工艺、新技术、新产品，着眼国际前沿，共同商定科研课题，共同组织技术攻关。鑫缘集团先后推进实施国家科技支撑计划项目、国家循环经济项目、国家星火计划项目等30多个，形成新产品135个，确保企业科技创新始终走在国内同行业前列。
2.制定标准，推进国家级蚕桑标准化示范区建设
鑫缘集团推进国家级蚕桑标准化示范区建设，先后担纲多项国家标准的制定，参与多项国家行业标准的制定，承担江苏省循环经济标准化项目和江苏省高新技术标准化项目。鑫缘集团组织蚕桑专业技术人员研究制定《丰产桑园栽培技术规程》《桑树病虫害防治技术规程》等７项蚕茧生产技术标准，被江苏省质量技术监督局认定为江苏省地方标准。配套制定鑫缘集团深加工产品标准，制定“鑫缘”牌蚕茧收烘技术规程、“鑫缘”牌桑蚕生丝、高档弹力真丝绸、真丝针织内衣、蚕丝被等企业产品技术标准。鑫缘集团由此成为我国茧丝绸行业众多产品技术标准的权威。
３.鼓励发明创造，加快推进科技创新升级
鑫缘集团在企业内部积极鼓励和实施科研攻关、技术革新和发明创造，推行TRIZ创新方法，在集团内部员工中培养一批国内行业中知名的技术和管理专家。鑫缘集团员工研制的计算机辅助缫丝生产和管理系统在国内行业中被广为推广，多人被评为省市技术拔尖人才。“十一五”以来，鑫缘集团获得国家专利168件，其中发明专利24件，获省以上科技进步奖13项，员工发表论文46篇。鑫缘集团在天然彩色茧加工技术、功能性丝绸面料和丝绸家纺、丝绸文化创意、桑蚕丝资源开发利用等关键技术上达到国际先进水平。
五、打造循环经济，实现多方共赢
1.节能减排
鑫缘集团进行草木染、天然彩色茧等技术的研发与产业化，是丝绸行业的重大突破，从蚕桑副产物提取天然色素用于丝绸面料，可避免因印染对环境带来的污染，有效减少丝绸印染环节的化工原料污染排放。缫丝厂是典型的耗能大户，鑫缘集团采用膜分离提取技术回收水资源和水中的丝胶蛋白，桑蚕丝生产污水回收利用率从35%提高到95%，并通过废水循环利用，年减少废水排放150万吨，企业工业用水重复利用率超过60%；用农作物秸秆、树根（枝）等可再生资源替代锅炉燃煤，年减少煤炭消耗3万吨，相应减少二氧化硫排放360吨，减少烟尘排放800吨。
2.综合利用蚕桑资源副产物
鑫源集团以推行“减量化”“再利用”“资源化”为原则，构建茧丝绸生态产业链和循环经济标准化示范体系，优化“资源——生产——流通——消费——再生资源”流程，开展蚕丝资源综合利用示范推广工作，挖掘潜力，变废为宝。在桑蚕茧丝副产物综合开发利用方面，鑫缘集团有诸多创举：桑叶制茶、雄蚕蛾酿酒、蚕蛹提取蚕蛹油等等，既保护和改善了环境，也提高了资源综合利用率。如针对蚕丝脱胶加工中废水COD高、对环境污染大、丝胶回收难、丝胶蛋白大量流失及丝胶的工业化回收和应用问题，研究发明等电点沉淀与超滤及纳滤一体化回收丝胶技术，以及采用膜分离方法回收丝胶过程中膜堵塞的关键技术难题，在国内外首次实现丝胶的工业化回收。■
（鑫缘茧丝绸集团股份有限公司《茧丝绸企业提升核心竞争力的产业化经营管理》荣获第二十一届国家级管理创新成果二等奖）
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