以ERP能源管理系统为平台，在各子公司、车间开展和设立三级能源管理，将小系统变大系统，形成能源系统物联网，将独立控制变成智能群控，提升能源供应中心的用能效率管理，实现资源共享。
物联网中节能减排
文/浙江红剑集团有限公司
关键词：红剑集团 节能减排 物联网
浙江红剑集团有限公司（简称红剑集团）产业涉及化纤、节能环保两个领域，其“红化”商标荣膺“中国驰名商标”和“全国用户满意度产品”。红剑集团基于物联网的能源管理系统以战略为指引，发动员工技术革新，利用网络技术、自动化技术、软件技术、数据库技术等手段，通过接受不同地点、不同距离的多个用能单位的用能数据，解决用电、用水、用气运行过程中海量数据的采集、传输、储存和计算，通过对现有资源进行整合优化、数据分析来实现对用能盲区和常规用能的监控，优化用能区域的运行控制，优化能源调度和平衡指挥系统，从而充分使用能源，最终实现节能减排和改善环境的目的。
一、确立物联化运作战略
2013年，红剑集团将能源作为企业“二十规划”中重要的一项，通过智能化控制、资源共享与优化，实现能源系统的物联化运作，满足集团的长远发展，运用精细化管理，完善生产模式，将节能技改放在核心位置。重点研究与实施集团当前能源结构，调节有限的用能空间，改变集团现有能源管理模式，提高能源利用率，使运行用能达到最佳状态。
根据集团能源系统战略，明确了近三年工作目标，确立以用气与用水的智能化系统作为红剑集团智能化系统改造的新起点。通过智能感知、智能控制、网络互联、智能优化等四个步骤，配置完善的流体、压力、温度等智能传感器，经自动化仪表控制系统，对运行设备的压力、流量、温度及设备的用电情况等数据信息进行采集。并且对采集到的信息通过复杂的运算处理和信息的传输、收集（突出其“智能”的采集信息），在无人干预的情况下，对采集的数据进行综合运算分析、处理和平衡，自主驱动智能控制设备，实现对控制目标（客户终端）的自动控制。在此基础上，应用网络互联的有线或无线通讯方式，将多个单体物联网组成一个分散集中控制系统，通过微处理器集成智能技术系统，从而优化运行控制，达到节能降耗的最大效益值。
二、运用物联网技术建立与优化用气系统
1．系统分析原用气区域，确立耗能盲区
红剑集团化纤生产流程中，需要大量用气，主要由离心机、活塞机等两种空压机供气。基于历年来对用气基础数据的收集、分析，在形成能耗分析报告的同时，又结合对目前在使用的离心机、空压机、活塞机空压设备的使用年限、使用环境、存在问题的系统分析，梳理影响能耗的几方面盲区：一是现有活塞机电单耗偏高；二是微热干燥机耗能较大；三是用气端压力等级需求繁多。
2．运用物联网技术，形成与优化用气系统
结合能耗分析报告与设备使用情况，形成设备改造、优化控制及用电管理系统的方案，通过加装智能流量阀、变频优化控制以及网络互联技术的运用解决目前存在的三大用能盲区，形成用气系统的物联网，合力解决集中供气带来的不合理现象。
一是智能感知——加装智能流量控制。根据流量控制要求的不同，对主控阀、分管总阀，涉及到车间不同的区域加装不同的控制阀门控制气量、走向等，从而可以有效获取不同区域的气量使用情况、故障排查以及精细化的数据分析，解决之前因气量不足而导致的能源浪费问题。
二是智能控制——空压机变频优化控制改造。针对低效能用气的问题，红剑集团对供气压力进行高效分级改造，主要对现有管网末端完全分级改造，尽量减少降压过程，根据生产需求分别设置不同的供气管线，实现分级供气，从运行结果比较下降7.6%。同时，根据现有的生产规模以及设备运行状态，改造后的供气设备，实现变频优化稳压控制。通过系统控制空压机组运行状态，实现管网的恒压变流量供气要求。在设备运行时，通过模拟信息转成为数据信号的处理，获得最佳控制参数，实现自动调整空压机组高效率地运行。目前，运行的供气系统监控设备自动启停控制、主管道气压等，实现监视、控制系统设备运转，发现生产过程中的故障及异常状况的报警等情况。
三是网络互联——能源管理系统搭建。通过引进的空压系统智能群控技术，目前在线收集的压缩空气压力、流量、温度、压力露点、压缩机功率和电机频率等各项运转数据，与之前人工相比，有了较大区别，不管是从准确性、及时性方面，还是从处理分析问题方面来说，群控技术可以按所收集的数据进行优化调度，在低用气需求时可自动强迫电机卸载或停机，并依各压缩机的性能曲线，启动适合的压缩机进行供气，实现压缩机组的节能优化运行。同时结合系统管控，实现压缩空气系统智能的管控一体化，达到节能降耗的目的，网络互联—能源管理系统。
四是实施用气系统的智能优化。用高效离心机替代现有活塞机，节能率约为28.6%。分别用1台零气耗余热干燥器代替3台微热干燥机、用零气耗余热干燥器代替微热干燥机。
三、运用物联网技术建立与优化用水系统
红剑集团用水系统包括循环泵组与冷却系统，通过水作为介质送至各生产区域内换热器后再循环使用。集团用水系统面临着种种弊端，一是布局零散，资源得不到有效利用；二是缺少系统规划，虽然现有的循环泵组与冷却系统能满足生产的需求，但是从长远发展来看，两大系统在节能与运行效率方面，已不符合现有节能降耗的要求。
红剑集团采用智慧阀门、泵阀一体化智能节能技术、泵高效运行技术、高效智能冷却技术、能效分析与智慧管控技术形成新型用水物联网集成控制系统。该系统确保在用户动态水力和热力平衡的前提下，自适应地对循环水系统中的水泵、管网阀门、工艺终端冷却设备和冷却塔等单元，进行优化控制，优化终端用户的冷却温限，从而提高工业循环水的系统能效，实现节能减排，达到智能化控制的目的。
一是应用智慧阀门，实现智能感知。引进智慧阀门的水系统，对应人工操作与智能阀门的对比，在数据采集与应用方面得到更好的体现，新系统能实现压力、流量、压差、温度、温差、能量等管道流体参数的智能测量、智能控制和网络通信集成功能，很好地解决了由于远近水流不能合理分配，水力失调导致的问题。应用智慧阀门，实现冷却塔组水流量智能平衡高效输配，同时解决人员配置问题，每3人可以节约1人的劳动效率。
二是应用泵阀一体化智能节能技术，实现智能控制。在智慧阀门基础上，项目小组又根据工艺需求，采用泵阀一体化智能节能ZETA技术。在开大出口阀门及管网上各阀门开度，把管网阻尼降到最低，保证管网为最节能管网。同时，运用高效智能冷却系统，根据回水温度及环境温度，合理控制冷却塔风机开停台数，实现冷却效率最大化。
三是应用泵高效运行技术实现网络互联。通过能效分析与智慧管控技术，进行循环水系统流程各个节点参数的实时监测，建立了循环水系统能效模型，实现了系统能效分析与运行优化，基于物联网、通讯和控制技术，实现系统运行的远程监控。
四是实施用水系统的智能优化。通过水泵整合提高使用效率，实现资源利用最大化，结合公司实时生产的需求，根据不同的季度，调整水泵运行时间，实现水泵效能差异化控制。
四、运用物联网技术建立与优化制冷系统
1．基于现有系统的问题剖析，确立改进方案
红剑集团主业生产为聚酯纤维部分，聚酯生产过程中会产生大量的余热蒸汽，通常做法都是直接排放，未能合理的使用。针对这种现象，2010年集团通过技术整改，将聚酯车间生产过程中产生的大量余热蒸汽，作为蒸汽溴化锂制冷机的动力，制造冷冻水供给其他车间使用。但是基于当时是小系统运行，较分散，供应区域范围有限，不能很好地服务到各个车间及动力部门，并且不能实行自动调节需求量，达到资源利用的最大化，或是实现运行效果的最佳化。
2013年前，红剑集团使用的都是传统的蒸汽溴化锂制冷机，制冷方面存在以下问题：一是蒸汽溴化锂机组能效较低；二是冷冻水系统均为手动阀门，导致输配能耗较大；三是进出制冷机组的冷冻水温差偏小；四是水系统存在旁通问题；五是冷冻水系统阀门开度不同导致冷冻水分配不均；六是没有对系统实施群控措施，系统综合能效较低。
2．利用物联网形成新的冷冻水系统
项目小组结合当前的制冷技术，通过从末端设备的需求入手，结合智慧输配技术和智慧能源技术，将电制冷系统和蒸汽溴化锂制冷系统有机结合，通过管路的有效整合，利用智慧控制系统改造，实现各小系统的整合，打通整个集团的制冷系统环节，将能量进行转换，动态调节，实现资源共享。
一是实现智能感知。通过加装智慧阀门，解决公司冷冻站手动阀门调节时，产生的输配能耗增加问题。同时，通过智慧阀门和制冷机组的连锁控制，缩短能源输送和控制的相互调节、相互反馈时间，解决能源过剩问题。从配合整体系统运行来分析，此系统是一个基础工程，不但解决人工操作带来的不利因素，而且能实现人工想操作而不能实现的连锁功能，为智能控制、网络互联及优化系统的搭建奠定了基础。
二是实现智能控制及网络互联。首先，采用的输配系统管网水力平衡智能控制技术，实现了实时控制智慧阀门的开度，达到按需分配和智能平衡，防止出现动态水力失调，提高输配能效；其次，采用的冷冻水系统泵阀一体化智慧节能技术，能根据相应的变频策略改变冷冻水泵的转速，并配以管网阀门开度的变化来提升水泵的运行效率；第三，采用的冷热源高效匹配集成智造技术，能根据末端负荷优化分配冷冻水流量，避免出现水系统的旁通问题，改变主机负荷率，使主机能效最佳；最后，基于已有的物联网技术，实现系统运行的远程监控。
三是开展智能优化。基于上述用电、用气与用水系统的运行，实时通过中控室与终端等设备监控管网系统的运行能效，并根据内嵌的系统能效优化控制算法，确保系统以最低的能耗运行。
五、基于物联网的能源系统实现循环经济
红剑集团加强废弃物资源化利用，利用中水循环和聚化蒸汽热能回收，实现内部资源的再利用，减少消费性资源的使用。以ERP能源管理系统为平台，在各子公司、车间开展和设立三级能源管理，将小系统变成大系统，形成能源系统物联网，将独立控制变成智能群控，提升能源供应中心的用能效率管理，实现资源共享。积极引导内部人员实施技术创新工程，变废为宝，不断深化、引进先进技术，逐步推进再生资源回收与利用，在新一轮经济科技的竞争中，选择绿色低碳循环发展道路。
红剑集团通过“内激外引”，设立各项技术激励政策，内部挖掘技术创新点，收集建议涉及经营、文化、管理、生产、行政后勤等创新点，在技术改造及技术推广、设备更新、工艺技术引进等方面，已为集团产生良好效益。■
（浙江红剑集团有限公司《民营化纤企业基于物联网的节能减排管理》荣获第二十一届国家级企业管理创新成果二等奖）
科技绿矿山
文/内蒙古平庄能源股份有限公司西露天煤矿
关键词：西露天煤矿 绿色矿山 科技兴安
内蒙古平庄能源股份有限公司西露天煤矿（简称西露天煤矿）面对资源量不足，服务期限临近的现实情况，2005年提出了“以绿色矿山建设为核心，实现企业持续发展”的管理理念，通过改变生产工艺方式，创新开采技术，实现煤炭资源的高效开采；通过实施“科技兴安”，逐步形成安全管理网络，实现安全技术和安全管理的标准化、科学化；通过科学利用伴生矿产资源，推动循环经济发展，实现“低投入、低消耗、低排放、高效率”的发展模式；通过坚持“动用一定地质储量，实现销售收入最大化”的管理理念，贯彻生产－加工－销售一条龙服务的经营思路，实现煤炭资源的高效利用；通过植被复垦，树立矿山环保意识，实现人与自然的和谐；通过创新“家园·舞台·梦”的企业愿景，体现“以人为本”的企业文化精神，实现企业发展与矿区和谐的双赢局面。
一、优化生产工艺、创新开采技术
随着开采深度的增加，铁道运输越来越不适应企业发展的需求，严重制约企业的发展。为此，西露天煤矿成立技术攻关领导小组，把优化生产工艺、创新开采技术作为创建绿色矿山的“驱动轮”，先后与辽宁工程技术大学、中国矿业大学、煤科总院等科研院所合作，针对西露天煤矿实际情况，于2008年提出了生产工艺优化方案，即单斗电铲采装——卡车运输。方案实施后，设备作业效率及效益大幅提升，每年可节约成本3048万元。
西露天煤矿针对企业自身特点和问题，积极寻求稳定发展的出路，提出深部陡帮横采内排开采技术方案。经过实践，确定露天矿深部最终帮坡角的类四维法，重新优化了该矿的深部开采境界，进行了“平庄西露天矿深部陡帮横采内排工程设计”，增加露天矿可采煤量1200万吨，延长服务年限8年，解决了3400名职工的持续就业和生活保障问题，有效回收了煤炭资源。
露天矿选煤系统原为机械动筛跳汰机，噪音大、效率低、煤矸混杂严重、销售效果不理想。2010年企业通过实施技术改造，改为液压动筛跳汰机，作业时机械噪音低于80分贝，小时作业效率提高到400吨/小时，选后煤含矸率低于3%，矸石含煤率低于2%，选煤效果大幅提升，销售价格提高了30%。
原来生产的煤炭全部运到地面选煤厂进行洗选加工，对周边环境造成了影响，也降低了设备作业效率。按照“动用一定地质储量，实现销售收入最大化”及建设“环境友好型”企业的理念，在采掘场安装了600吨/小时处理能力的筛分系统，部分煤炭不用出采场就被加工出成品，根据用户不同需求，加工不同粒度的品种煤炭，既提高了销售价格，又保护了环境，节约了成本。
二、提高安全管理水平，构建本质安全化矿山
西露天煤矿针对安全周期较长，职工思想容易麻痹松懈的情况，加强安全生产管理，围绕“人、机、环、管”四个关键要素，开展隐患排查及整改工作，把提高安全管理水平、构建本质安全化矿山作为创建绿色矿山的“控制器”。坚持“每周安全生产例会”“每月安全生产办公会”制度，按照全面、动态和常态达标要求，开展安全质量标准化评比竞赛活动。
由于生产工艺的改变，陡帮横采内排方案的实施为西露天煤矿安全技术管理提出了更高要求，高陡边坡始终是生产过程中的重大危险源。为掌握边坡动态，在边坡工程活动的全过程中，西露天煤矿建立了由时间、空间和职能等边坡信息合成的边坡工程管理信息系统。该系统通过采用现代的信息技术来研究边坡工程活动和管理过程中的信息动态，进而揭示各影响因素间的内在联系和边坡稳态的变化规律，实现边坡工程的优化决策和实施控制。边坡工程管理信息系统必须与边坡管理层次相适应，使信息与管理同步，管理与工程活动同步。所以，边坡管理体系由人、自然、互动、信息传递等方面构成。相应的管理分为三个层次：战略管理层的工作由决策支持系统完成，战术管理层的工作由管理系统完成，作业管理层的工作由数据处理系统完成。西露天煤矿制定管理办法，落实各项工作的具体责任，通过生产部门、技术部门、科研单位与露天矿现场边坡动态之间的信息传输和反馈，使矿山工程发展与边坡管理有机结合，实现边坡动态的有效控制。
西露天煤矿以企业内部专业技术人员和业内部分专家为核心、以网络技术为平台构建了边坡管理专家系统。
首先以矿床地质模型、工程地质模型和数据库为基础建立专家网络平台；现场的工程技术人员实时把边坡应力、位移、水文气象数据及现场踏勘的图片等资料输入该平台，并按时进行现场测绘写实，更新现况模型和工程地质数据库，使分析模型和数据与现场相符，同时列出需临时解决的问题和科研项目；专家系统人员可以直接进入网络平台，进行分析研究，提出专家评价意见或研究成果；现场工程技术人员可以在网络平台上与专家交流或获取专家指导意见，为现场疑难问题的解决或重大项目决策提供方便快捷的途径和高水平的咨询。网络平台为专家远程指导服务创造了条件，提高了决策水平，使露天矿边坡得到优化。
2013年4月17日，采场南区发生大型深层滑坡，滑体平面投影面积约9万平方米，平均深度约30米，体积约270万立方米，通过应用边坡监测技术，提前4天发布边坡滑坡预警预报，将人员和设备提前撤离危险区，没有造成人员及设备的伤害。
三、综合利用伴生矿产资源、生产废水
西露天煤矿把伴生矿产、生产废水的综合利用作为创建绿色矿山的“从动轮”，有计划地将煤矸石、辉绿岩、玄武岩分别存放在手选厂矸石线及岩石储存场，将发热量较高的部分矸石加工后满足电厂需求，部分矸石加工制砖，使矸石利用率达到85％；建成年加工能力30万立方米的石渣厂，使年产岩石利用率达70％以上，取得一定的经济效益。
选煤厂在洗选加工煤炭过程中，每天会发生1000多立方米废水，以前是将废水经沉淀后排到附近河中，虽然没有污染，但却浪费了水资源。西露天煤矿经过技术改造，铺设2000多米管路，在矿坑建设废水储水池，将废水排到储水池，经沉淀后为洒水车供水源，用于矿山公路洒水降尘，既提高了设备作业效率，又达到降低烟尘的要求，优化了作业环境，同时还节约了清水，利用了大气降水和采场涌水，有效提高了水资源的利用率。
四、实施节能减排，实现排土场复垦
1.改进作业方法
西露天煤矿2003年前采取24小时不间断作业法，设备的维修、线路移设等作业工程与矿山生产混杂在一起，相互影响，相互制约，工程不能按期完工，生产计划不能兑现，各环节事故频发，设备作业效率低下，各项生产经营指标不能按期完成。经过多方考察论证，西露天煤矿根据生产实际特点，实施了上午停产整备作业法、有利时间作业法及有利季节作业法。
上午停产整备作业法就是利用上午7:30—11:30这一段时间，全矿所有设备都停止作业，对设备进行维护、保养、检修工作，修整运输道路，相互影响的杂业工程集中在此段时间完成，确保设备在剩余的20小时内无故障，同时也躲开上午用电峰期。
有利时间作业法就是根据西露天煤矿实际工作特点，在与生产不发生矛盾的时候，选煤厂、采掘、穿孔等大型用电设备躲避用电峰期，利用供电谷期集中生产，每年节电4000多万度，有效利用了电力资源。
有利季节作业法就是根据本地区气候特点，在每年一、二月份气温较低、设备故障率较高、不利于设备作业的时段对剥离设备进行停产检修，既不影响生产，又维护了设备，节约了生产成本，真正实现了“绿色”生产。
2.土地复垦，实现土地再利用
西露天煤矿本着“谁破坏，谁治理”的基本原则，聘请资质部门规划设计《西露天煤矿土地复垦方案》，实施土地复垦。对工业场地中废弃建筑设施压占、 毁损的土地进行及时治理。比如，西露天煤矿南排土场2003年启动京津沙源治理项目，开展排土场治理绿化，将3000余亩排土场土地一次性治理完成并通过验收；北排土场的整形和绿化工程，已治理面积达到9223亩；坚持采取生产与植被绿化同时进行的方式治理采场，完成非工作帮绿化治理面积1.33公里；全矿栽种各种花草近6万株，栽种树木万余棵；1998年至今，全矿先后共治理水土流失3.55公里，矿区绿化率达到区域面积的70%以上。■
（内蒙古平庄能源股份有限公司西露天煤矿《煤炭企业的绿色矿山建设与管理》荣获第二十一届国家级企业管理创新成果二等奖）
EHS管理体系是以环境管理体系和职业健康安全管理体系为基础，融合社会责任体系相关标准建立，以PDCA循环为管理模式，将整个企业的工作人员、工作流程都纳入到管理体系中，通过绩效考核，层层落实，最终实现管理目标。
环境、健康、安全一体化
文/天能集团
关键词：天能集团 EHS一体化管理体系 可持续发展
天能集团是一家以电动车环保动力电池制造为主，集锂离子电池，风能、太阳能储能电池以及再生铅资源回收、循环利用等新能源的研发、生产、销售为一体的实业集团。天能集团在行业内开创性地构建EHS一体化管理体系，即环境管理体系与职业健康安全管理体系一体化的管理体系(EHS，Environment、Health and Safety management system)，旨在实现可持续发展战略。
一、理念驱动，制定以EHS为核心内容的发展战略
1．制定方针和战略目标
天能集团在生产运营过程中，把环境保护、职业健康、安全生产当作“带电高压线”来严肃对待，坚持“安全为天，科学管理；以人为本，健康至上；保护环境，追求卓越”的EHS管理方针，制定符合企业发展要求的纲领性文件《EHS管理手册》。其EHS管理体系是以环境管理体系（EMS）和职业健康安全管理体系（OHSMS）为基础，融合社会责任体系相关标准建立，以PDCA循环为管理模式，将整个企业的工作人员、工作流程都纳入到管理体系中，通过绩效考核，层层落实，最终实现管理目标。规划明确提出确保生产产生的废弃物品、垃圾被及时回收处理，废气、废水、固体废物、噪声污染等环境事故为零；确保年火灾事故零发生、全年安全事故零发生、全年安全生产高效有序进行，同时加强对特种设备的备案管理。
2．自上而下的承诺
秉承“绿色能源驱动世界”的企业使命，天能集团明确其“绿色经营、安全生产”宗旨，以“追求持续增长、肩负社会责任”为价值追求。天能集团高层管理者充分理解实施EHS管理体系对公司的组织管理功能、经济效益、品牌价值的促进作用，进而引起全员对EHS重视。天能集团的高层管理者多次明确指出：EHS的实施是天能集团发展战略的需要，各级部门一把手要亲自抓，环保、职业健康、安全管理部门要当成头等大事具体抓。通过高层管理者对EHS管理的承诺，天能集团为建立EHS管理体系及有关活动提供支持，将EHS纳入到公司日常经营管理的优先事项，保证EHS体系有效运行，明确管理者承担EHS管理的责任和义务，并将其作为企业文化建设的重要组成部分。
3．建立管理机构
天能遵照EHS管理体系要求，任命常务副总裁为EHS管理者代表，并任命一名总监主持EHS管理部的日常工作，同时结合该职能部门的运行特点，分别设置了EHS体系部、EHS技术部、EHS运行部等二级管理部门，二级部门下设专业小组人员开展具体工作。
实施EHS管理体系，需要花费大量的人力、物力和财力，为保证EHS的顺利推行，各生产基地也设立了专职EHS监督员，自上而下形成网络化的管理机制，为EHS管理体系的实施提供了有力的组织保证。同时，从EHS岗位职责入手，逐级分解EHS目标与指标，控制岗位重大风险。公司各职能与业务部门根据公司目标明确自身EHS目标与衡量指标，以支撑公司级目标指标全面实现；各级员工按岗位职责要求，逐级分解部门级EHS指标，以确保公司EHS目标得到逐级分解、支撑并最终实现。
二、末端治理到源头控制，建立评估事故隐患和应急预案体系
1．建立评价和风险管理方法
评价现场EHS风险是EHS管理体系的一项基础工作。它能分辨出企业在运行过程中EHS可能产生的危害，并对以往的EHS管理进行总结，为下一个循环提供建设性意见和措施。天能集团各生产基地针对关键装置、要害部位的安全，按照EHS实施程序，每季度组织工程技术人员逐个车间、逐台设备、逐个岗位地进行安全检查，编制出检查技术报告后输入安全监控中心，并针对事故隐患，打造应急管理体系，进一步修编和完善综合应急预案、专项应急预案、应急处置方案，开展应急演练和建设救援队伍，提高员工的安全防范意识和应对突发事件的处置能力，使每个岗位职工对本岗位的事故应急预案以及预防措施都心中有数，有效强化了事故预防工作。
2．识别核心风险，提高执行力，落实隐患治理
危害识别与风险评估是整个EHS管理体系的核心部分，天能自2009年开始对所有运作、生产活动进行岗位操作危害辨识和风险评估，涵盖工程、管理部门及研发中心等。然后根据评估的风险，在2011年开始建立EHS目标指标和管理方案，与EHS方针持续改进承诺相一致。天能自2011年开始推行HAZOP（危险与可操作性研究）评价方法，分级完成全公司所有产品HAZOP工作。
消除事故隐患是风险评估的落脚点，近年来，天能大力实施技术改造，淘汰落后生产设备，通过“机器换人”提升企业装备自动水平，取得明显成效。二级除尘设备、自动铸焊机是天能“机器换人”的“得意之作”。在现场可以看到，天能新引进的自动铸焊机实现了全自动焊接，整个车间几乎见不到工人；而在改造之前，焊接全部由数十名工人手工作业。自动铸焊机提高了生产过程中的产品均一性，改善了电池的大电流放电性能及可靠性；焊接过程中，热量利用率提高了30%，减少员工20人，生产效率提高了60%。截至目前，天能电池集团已全部完成旗下主要生产工艺的自动化、机械化改造，企业装备自动化水平成为国内“领跑者”。
3．改进工艺，提升管理绩效
为了减少废水，废气的泄露；降低火灾、爆炸等造成的损失，天能从工艺本身防范事故发生，持续推进工艺安全管理。从2010年底开始，天能聘请外部的咨询专家长期合作，推进工艺安全管理，建立并完善工艺安全管理要素。
近年来，天能累计淘汰落后设备294台套，引进了自动包片机、自动刷片机等自动节能环保型设备140台套，组建6条自动化蓄电池装配流水线，减少劳动用工30%共约150人，单班产能则增加了30%；产品的一次性合格率提升1.4个百分点，环保、安全、职业卫生防控水平明显提升。
不仅如此，天能还投资建设天能循环经济产业园，先后实施年产600万KVAh动力储能用密封铅酸电池项目，铸焊A1车间拆建及装配B、C车间生产线整治提升项目和再生铅资源回收、循环利用等项目。同时，购置先进的中水高压渗透处理系统等自动节能环保型设备，以及世界最先进的意大利全自动机械破碎、水利分选工艺技术装备等，使企业蓄电池资源回收再生利用技术达到国内顶尖水平。目前，天能已全部完成旗下主要生产工艺的自动化、机械化改造。
三、有效监督考核，建立基于EHS标准化的评审和绩效考核体系
1．转变安全生产监管机制，实施换位监督
EHS管理体系能否有效实施、能否切实避免虚无现象，关键要加强日常监督。天能集团转变了安全生产监管机制，在集团内部成立了独立于各个生产基地之外的专业化的EHS监督组，精选有技术水平、工作责任心强的20名员工担任EHS监督员，以公司派驻的方式，对下属生产基地的各项生产作业进行全过程、全方位的独立监督管理。实践证明，这种换位监督机制，打破了过去传统的监督方法，与《安全生产法》的要求和EHS管理体系相适应，加快了与国际接轨的步伐，对安全生产起到了良好的促进作用。
2．严格监督考核，落实管理体系的运行
为保证EHS管理体系的有效实施运行，天能集团建立了严格的考核制度，制定了《EHS管理考核细则》，列出被考核内容共16个方面，分类分项制定出考核评分标准，变定性考核为定量考核，实行目标控制、量化管理，形成一套符合企业惯例作法的内审与管理评审运转机制，可用于常规安全检查、专项检查和综合审查，为企业EHS绩效考核模式实施提供支撑与考核依据，最终形成了程序化、规范化管理的良好局面，极大地促进了安全管理水平的提高。
3．建立以安全计划与绩效回顾为特色的绩效考核模式
首先，天能集团建立集团公司级和业务部门/子公司级安全计划。通过两级安全计划的制定，明确集团全年EHS管理工作思路、方向与重点，将集团EHS目标定量为年度管理指标与绩效指标。安全管理部门和关键业务部门/子公司则依据公司计划制定本部门年度EHS计划，包括年度达成指标与年度重点工作等内容。其次，建立一套有效的绩效回顾与考核运行方式。参考战略绩效回顾形式，并与EHS体系内审与管理评审有效结合，形成基于集团与部门级年度安全工作计划完成与目标指标达成的回顾模式。具体如下：
a.年初制定集团级和部门/子公司级重点安全工作计划，分解目标到部门并落实到月度安全工作计划，量化考核指标；
b.针对部门/子公司指标完成与重点工作行动方案里程碑计划完成情况，组织部门级月度EHS绩效回顾；
c.召开集团季度绩效回顾会并进行现场全要素审核，各部门/子公司向总经理汇报，形成公司季度EHS报告；
d.制定集团全年安全检查组织计划，各部门/子公司制定覆盖有关要素的检查计划并组织按计划检查，检查与改进结果作为季度与年度回顾考评依据之一。
四、强化教育培训和宣传推广，构建价值链伙伴EHS文化体系
1．内培外训
在日常管理中，天能集团在环境保护、职业健康、安全生产方面积极开展“自查自纠”和相关培训，努力向国际化标准看齐。
天能集团为形成全员的EHS文化，多次邀请有关专家、机构到公司为高层管理人员讲授EHS管理知识及相关安全法制知识。针对安全环保管理人员，天能集团专门举办了“企业EHS管理培训班”，对集团主管环保、职业健康、安全的管理人员进行EHS专业培训，同时讨论了如何把EHS管理体系融入核心业务经营，并把EHS一体化管理经验推广给供应链上的更多客户。
在此基础上，天能集团还采取外出培训和聘请专家到公司讲课相结合、集中培训和分层次办班相结合、重点岗位培训和对全员宣传教育相结合的方法，在全体员工中开展EHS培训活动。
2．宣贯和看板管理
安全环保部门专门组织有关人员建立了多种看板和资料对员工进行宣传培训。此外，天能集团在公司各个办公、生产、休息等区域配备消防器材，张贴安全警示牌，加大环境保护、职业健康及安全生产知识的宣传普及，有效提高了职工的EHS意识。
3．价值链责任关怀
天能集团启动价值链伙伴企业责任关怀项目，以“责任关怀”为工具、以“EHS关怀”为重点、以“责任关怀基金”为保障，引导并帮助价值链上中下游企业展开EHS管理体系的建立，构建包括环境保护、职业健康和安全生产的EHS管理体系。
通过这种模式的指导、评估和督促，天能集团的EHS管理体系犹如接力棒一样影响着供应链企业的EHS体系的全面构建，有效带动了价值链上下游的中小企业重视EHS，为合作伙伴开展EHS开辟了一条具有典型意义的可持续发展路径，提升了它们的社会责任管理水平和可持续竞争力，为合作伙伴打造了一个实现战略性转变的新起点，也为电池行业的企业建立EHS一体化管理体系提供了一种具有参考价值的思路和方向，由此来促进电池行业的可持续发展。
五、集成创新，发展以EHS体系为基础的可持续发展经济
1．创新绿色生产经营理念，引领行业发展方向
天能集团严格执行环境影响评价制度，加强环境监测和应急体系建设，依法实施清洁生产，努力从根本上消除造成污染的根源，实现集约、高效、无废、无害、无污染的绿色工业生产，将“三废”消灭在工艺过程之中。天能集团严格按照相关法律法规要求，聘请有资质的单位进行设计和安装环保在线监控系统，邀请德国清洁生产审核专家和国内节能减排专家，对企业生产过程进行节能减排分析，采用先进的清洁生产技术，对生产过程进行了节能减排改造，致力打造行业“环境友好型、资源节约型企业”标杆。
2．首创循环经济拉长产业链，废旧电池绿色重生
天能循环经济产业园引进世界最先进的全自动机械破碎、水力分选工艺技术和全湿法新技术，结合天能自主创新的纯氧助燃、精炼保锑、专利合金配制、废烟气处理等废旧铅蓄电池封闭式环保化回收处理技术，使废旧铅蓄电池资源化再生利用达到最大化。
相对于传统工艺的低回收、高能耗、高排放，天能再生铅项目的金属回收率提高10%，可达98%以上；降低能耗30%以上，节约增效约2835万元；残酸回收率达100%，塑料回收率达99%。废气彻底治理，余热、废水100%循环利用，实现了“零”排放，均优于国家标准。项目全部完成后，每年可规模化、无害化回收处理40多万吨废铅蓄电池，真正实现经济、环境和社会效益的协调统一。不仅能够将自产电池全部回收再生循环利用，同时也可以承担社会上废蓄电池回收利用，最终形成电池企业循环经济产业集群。
3．培植发展新兴产业，开发绿色科研成果
天能集团自主研发的“纳米材料改性铅酸蓄电池项目”，是针对蓄电池深循环放电频繁、使用寿命短的弊端，成功研发出的高比能量的新型环保动力、储能型电池新产品，拥有多项国家发明专利。产品采用纳米材料、稀土多元铅基合金，对铅膏配方进行有效改进，大大提高了循环使用寿命和活性物质的利用率，具有优良的充放电性能和容量恢复性能，能适应多种环境使用，且容量大、能量高、内部压力小、内阻低、适合高倍率放电、无环境污染，广泛应用在低速电动汽车、电动叉车、电动自行车、太阳能风能储能以及备用电源等领域。这项技术优化和改进了电池制造技术和生产工艺，减轻了工人的劳动强度，改善了生产环境，有效节约了生产成本，提高了产品质量和性能，是成功打造企业核心增长极的重要支撑点，确保了天能的可持续发展。
4．强化投资，持续改进改善
天能的环境投资在过去几年不断增长。如今，天能总计投入超过20亿元人民币用于建造污染控制设施。最近三年，每年的环保专项费用都在8000万元以上，用于运行费用及新增加的环境保护设施等。
在过去的5年里，天能共投资了36500万元人民币用于改进健康和安全管理。这些投资包括设备改造、防泄露设施、消防、应急响应设施、日常维护、安全评价、咨询、有害气体探测器、呼吸保护装置、员工体检、健康安全培训、职业健康和安全检测、危害信息传达和标识等。■
（天能集团《新能源电池企业以可持续发展为目标的环境、健康、安全一体化管理》荣获第二十一届国家级企业管理创新成果一等奖）
水电工程建设与环境建设同步推进，实现水电项目建设过程中的环保和谐。
在开发中保护，在保护中开发
文/华能澜沧江水电有限公司乌弄龙·里底水电工程建设管理局
关键词：澜沧江公司 水电工程建设 生态环保
华能澜沧江水电有限公司乌弄龙·里底水电工程建设管理局（简称建管局）负责云南澜沧江乌弄龙水电站、云南澜沧江里底水电站、云南迪庆州维德二级公路沿江段改建工程。乌弄龙·里底水电工程建设以来，建管局以先进的生态文明理念指导环保管理工作，在已有的水电施工建设模式基础上，结合自身实际，创造并实施水电工程建设“JFLMT” （J即：降尘、降噪、降扰、降污、节能、减排、监测；F即：防止水土流失和生态破坏；L即：绿化；M即：美化；T即：提高环境和生态质量）生态环保管理，既严格执行各项环保政策规定，又贴合项目特点，制定针对性环保技术方案，坚持在开发中保护，在保护中开发，使水电工程建设与环境建设同步推进，实现水电项目建设过程中的环保和谐。
一、制定 “JFLMT”生态环保管理方法
为把乌弄龙·里底水电站工程环保管理提高到一个新的水平，为我国在高海拔少数民族地区建设环境友好型生态和谐水电积累经验，建管局从项目规划伊始就着手归纳整理已有的水电施工建设环保做法，通过系统整合，梳理分类，并结合项目自身特点，创建水电工程建设“JFLMT”生态环保管理方法。其中：
“J”——做好降尘、降噪、降扰、降污、节能、减排，加强监管和监测等工作，杜绝环境污染
在工程建设中采取各种管理措施降低扬尘，减少机器噪声，尽量减少对原始地貌的扰动，降低工程建设对环境的污染，做好节能减排工作，加强环保的监理和监测。在土石方开挖中给钻探设备安装吸尘器，采用湿钻法和喷雾洒水，严禁扬尘；选择低噪声节能设备、安装消音器以减小噪音；对损坏的零部件和废油进行回收；对废水沉淀后循环利用，引进第三方进行环境监理监测等。
“F”——做好防止水土流失，防止石渣、沙土下江，防止生产、生活废水超标排放等工作，防止破坏生态
认真执行“预防为主、保护优先、全面规划、综合治理、因地制宜、突出重点、科学管理、注重效益”的水保工作方针，坚持开发与保护并重的原则，落实水土保持方案报告书及批复文件明确的各项措施和要求。制定并认真执行水保管理考核办法、工程渣场使用审批管理规定、环水保措施管理办法、环水保违约处罚规定等管理制度，并保障各项管理制度得到有效执行。每年与施工单位签订水保协议，明确管理目标与责任。对工程开挖区及时实施支护、挡护措施，建设截、排水设施。对施工弃渣挡护、排水、施工废水等进行严格管控。在渣场建造浆砌石挡渣墙、钢筋笼护坡，建造排水洞和箱涵等截排水系统，及时进行边坡绿化。在砂石骨料筛分系统建设污水处理系统，在生活区建设污水处理厂等。
“L”——绿化管理
与工程建设同步实施施工迹地生态恢复，对具备绿化条件的施工迹地及时开展场地整治、覆土、绿化工作，恢复植被。对两个电站的施工道路和进厂道路边坡坡面防护采用网格植草和三维塑料网植草护坡；在道路两旁种植适宜当地气候和土壤生长的植物等，提高各类绿化植物的成活率；在施工区及时剥离、收集种植土，对施工场地进行平整覆土后第一时间进行植草、植树或园林改造；超前开展渣场建设，避免灰渣临时性堆放，在渣场设置箱涵、排水渠、截水沟和拦渣坝，用混凝土菱形网格梁植草护坡。堆渣功能完成后，对渣场进行平整后覆盖腐植土壤，建设成优质的农业用地。
“M”——美化管理
建管局本着科学务实的原则，委托云南省林业设计院、昆明园林公司等专业机构对电站整体立体美化工程进行统一规划设计和实施，以避免盲目栽培可能导致的植物成活率不高等问题。通过专业机构的研究，在大坝和跨江大桥两侧、业主及承包商营地种植茶花、映山红等植物，并采取分片承包的方式，将园林维护责任分解各承包商和建管局各部室，要求精心养护。通过美化管理，电站范围内的一草一木蓬勃生长，使电站景观与“三江并流”腹地自然环境融为一体。
“T”——提高电站周边环境质量，实行标准化、规范化管理
除绿化、美化外，建成乌弄龙水电站左岸观景台，里底水电站右岸观景台，左、右岸景观花园。通过专业机构的科学设计，在沿江公路原有自然植被基础上进行补充栽培保养，提高沿江公路环境质量，完成业主营地、乌弄龙·里底电站承包商营地绿化园林工程。在水电站两岸种植香樟、松柏、爬山虎等植物，采用乔、灌、草结合的立体绿化、美化方法提高电站周边环境质量，创建花园式电站。
二、加强组织协调，强制执行各项环保政策规定
1.建立健全严格的环保管理体系和制度，加强责任追究
建立和完善环保管理体系，有效落实环水保“三同时”制度（同时设计、同时施工、同时验收投运）。成立由业主、设计、监理、承包商等参建各方组成的工程环境保护委员会，明确委员会职责、工作目标。制定并实施《乌弄龙·里底水电站环水保工作方案》，方案明确规定环水保管理指导思想、工作目标、工作内容、实施步骤、检查考核、奖励与处罚等。与各施工单位签订环水保合同，在合同中明确和细化管理目标与环保责任。加强领导责任，规定建管局和参建单位主要领导在管好安全、进度、质量工作的同时，也要管好环保工作，对环保工作中出现的问题要承担具体责任。同时要求各参建单位明确一名分管领导主管环保工作，设置环保专职管理部门，配置环保专业管理人员。
建立健全各种环保管理制度。在强制执行国家、云南省、华能集团、澜沧江公司有关环保方针、政策、规定的基础上，建管局先后制定一系列环保管理规章制度，建立突发环境事件应急预案，建立健全目标管理体系、考核办法、奖惩机制，加强环境监管和责任追究等。加强制度执行情况督查频率，由长江委、省环保厅每年进行一次环水保检查督查、华能集团每半年进行一次检查考核、澜沧江公司每个季度组织开展一次环保专项整治活动，建管局建立月度督查机制，每月组织各参建单位开展环保检查、考核、评比工作，对不达标的单位除责令按期进行整改外，另要追加经济处罚；对违规单位和个人除进行经济处罚外，还要黄牌警告，进行公开曝光；黄牌警告累计一定次数后，违规单位和个人还将受到红牌的处罚——停工、停业整改反省，期间经济损失由违规单位和个人承担。通过加大督查频率，及时发现问题，及时督促整改，切实减轻违规行为对生态环境的有害影响。
2.积极落实各项环水保措施
根据《乌弄龙水电站环境影响报告书》《乌弄龙水电站水土保持方案》《里底水电站环境影响报告书》《里底水电站水土保持方案》，对工程施工、移民安置区域、不稳定库岸地带实施水土保持，建设环水保工程设施，消除工程建设产生的土壤侵蚀现象。根据施工对水土流失可能产生的影响程度，将枢纽工程区、渣场区、交通道路区、料场区、库区确定为水土流失防治的重点区域，采取管理、技术、保护、植物种植等综合配套措施，把电站工程建设对环境的影响降到最低。
为防止水流冲刷破坏，建管局对导流洞进出口围堰迎水面进一步采取钢筋石笼防护措施。大坝左右岸边坡、引水发电系统等工程在开挖过程中实施集渣平台和钢筋石笼挡护等临时拦挡措施，边坡周边及时实施截排水设施，开挖后及时实施喷锚支护、砼护坡及网格梁等工程措施。最后，在导流洞进口边坡等边坡框格梁内覆土撒草，或砌筑种植池栽种攀岩植物进行绿化。
3.加强环境监测、监理，主动配合外部监督管理
组织权威部门、咨询单位等对乌弄龙·里底水电站环水保定期进行监测和常年监理。按期完成监测、监理工作并提交季、年度监测、监理报告，认真开展环境保护、水土保持、生态管控，指导、提升电站的环水保工作。
积极配合环水保相关部门定期或不定期到电站检查督查，根据检查意见，限期完成整改，定期向各级水环保主管部门报送工作开展情况报告。
三、制定针对性环保技术方案
1.积极保护澜沧江鱼类资源
为做好澜沧江水生物和鱼类资源的修复和保护工作，保护珍稀土著鱼类资源，维护澜沧江生物多样性及水生生态安全，促进澜沧江渔业的可持续健康发展，建管局除采用常规手段，在乌弄龙·里底水电站建设鱼类过坝设施以保护鱼类资源外，还联合云南省渔业科学研究院建立了鱼类繁殖科研基地，进行光唇裂腹鱼繁育保护科研攻关。在相关研究论证的支持下，建管局牵头发起以“保护澜沧江水生生物，促进人与自然和谐相处”为主题的澜沧江水电站光唇裂腹鱼放流活动，每年向澜沧江放流光唇裂腹鱼等原生鱼种。仅2013年便放流光唇裂腹鱼20000余尾，其中带标志的2000尾。
2.保护库区珍稀植物
建管局严格落实环评报告及批复意见要求，将里底电站水库淹没区内的300多丛珍稀植物金荞麦移栽至业主营地内的珍稀植物园进行保护。此外，邀请专家，组织工程设计、监理、管养单位进行里底水电站珍稀植物金荞麦移栽保护联合验收，开展培育、繁殖等科研活动。
3.利用先进技术快速恢复硬质边坡植被
硬质边坡的植被恢复过去是一个难点，依靠科技进步，实施“团粒喷播植被恢复与环境的生态性修复”技术，加强管理，对电站硬质边坡植被进行恢复性的试验并获得成功。
通过反复进行试验论证，通过硬质边坡砌筑截水沟，开凿植生孔，孔内填土，铺设金属网，团粒喷播施工和养护等技术，采用专业的喷播设备在硬质坡面上制造出具有优异性能的“土壤培养基”，喷播刺槐、臭椿、黑荆、黄花决明、高羊茅、黑麦草等乔灌木，使边坡快速形成理想的植物群落。人工制造出适于植物生长的土壤培养基，这种“人工土壤”具有稳定的类似于“蜂巢”的团粒结构，既有保水保肥性，又有透水透气性，还能有效抵抗雨蚀和风蚀，防止水土流失。
4.综合利用生产、生活废水，实现污水零排放
在推进电站工程建设的同时，同步建成生产、生活废水处理厂，对生产、生活废水进行综合利用，实现污废水零排放。
按照标准设计并建设生活污水处理厂，对生活废水进行收集，经科学处理后用于绿化和路面洒水。目前，已建成投运的包括业主营地、乌弄龙承包商营地、里底承包商营地等三座生活污水处理厂。建成一流的倮打塘砂石骨料系统、里底电站混凝土拌合系统两座生产废水处理厂，可以对生产废水经科学处理后实现循环利用。倮打塘砂石加工废水处理系统采用“预沉淀+GMS高效澄清器、DH高效净化器并联净化”处理工艺，处理能力达到550m3/h。
5.分期实施生态修复提升工程
在有序推进工程建设的同时，高度重视施工期环境保护和水土保持措施的落实。结合施工进度，在电站“三区（里底水电站枢纽区、业主及承包商营地区、乌弄龙水电站枢纽区）一线（沿江公路）”分期开展生态修复提升工程，打造集植物景观、文化景观、建筑景观、库区自然景观为一体的区域绿色景观。
四、抓紧抓好文明施工，实现建设过程中的环保和谐
1.落实大气环境保护措施，保证空气质量
实施工区道路硬化，及时清扫施工场地及工区道路，控制工程车辆车速以减少扬尘，配置洒水车定期对施工区道路进行洒水降尘；钻孔作业时采用湿法作业以降低粉尘；洞室作业配置通风设备加强做好洞内通风散烟工作；加强职业防护和定时体检，保护从业人员免受粉尘危害。
2.落实声环境保护措施，防止噪声超标
选择低噪声设备，加强设备的维修保养，对厂内空压机等设备设置消声器。开挖作业控制好爆破用药量。设置汽车禁鸣标志等减少或控制噪声。合理安排施工时段，降低噪声干扰。
3.落实废物回收措施，对垃圾进行无害化处理
携手地方政府治理环境卫生，对垃圾进行分类回收处理。组织青年团员和志愿者利用星期天、节假日，开展“整治环境卫生,共建文明环境”“爱护公共卫生人人有责个个受益”活动，对所在地街道、市场环境卫生进行整治，对散落在街道两旁的塑料袋、饮料瓶、废纸等进行回收，促进乡镇文明，共建企地和谐。
4.做好“三定期三促进”职工健康保护措施
定期对食堂饮食、环境卫生进行检查，通报结果，促进环境卫生；定期对饮用水进行化验，公布结果，促进水质达标；定期安排职工进行体检，预防和控制病源，促进身体健康。■
（华能澜沧江水电有限公司乌弄龙·里底水电工程建设管理局《水电工程建设的生态环保管理》荣获第二十一届国家级企业管理创新成果二等奖）
栏目主编 王黎
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