文／栾宣

 

　　开滦，是一个有着130多年历史的企业，作为“中国煤炭工业的源头”，开滦曾经创造过令人瞩目的辉煌成就。然而，步入新的世纪，随着矿区的不断衰老，资源的日益匮乏，一煤独大，结构单一的弊端使得企业的发展步履维艰。为此，他们锁定“以煤为基、以焦为辅、以化为主”的战略定位，坚持以科技创新为核心，以高端化、终端化为特色，以绿色低碳、循环发展为标志, 立足煤、延伸煤、跳出煤，拉长产业链条，走规模化、园区化、基地化的现代煤化工产业的转型发展之路。目前，煤化工产业已然成为开滦转型发展的重要支柱，并且实现了从传统产品向新能源、新材料领域的成功跨越。

 

 

　　开滦集团作为河北省特大型煤炭企业，具有发展煤化工的资源和区位优势，在认真分析全省煤化工产业发展情况基础上，确立坚持“以煤为基、以焦为辅、以化为主”的煤化工产业发展战略方向，走大型化、基地化、园区化、绿色循环的科学发展路径，引进及研发行业领先技术，拉长产业链条，打造高附加值产品，提高循环发展水平，煤化工产业的市场竞争力显著提高，为企业转型发展提供有力支撑，整体带动提升河北省煤化工行业技术装备水平。历经多年的发展，开滦集团坚持创新驱动促转型不动摇，做足做好煤化工产业“创新驱动”大文章，现已拥有七个煤化工子公司、一个煤化工研发中心、五大煤化工产业园区（迁安、京唐港、曹妃甸、丰润、承德），形成焦炭720万吨、甲醇25万吨、焦油加工30万吨、精苯20万吨、聚甲醛4万吨、己二酸15万吨、甲醇燃料10万吨的规模，实现了一块煤可生产焦炭、苯、甲苯、二甲苯、甲醇、工业萘、炭黑油、蒽油、中温沥青、硬质沥青、燃料油、聚甲醛、己二酸、甲醇燃料等43种化工产品的格局，在独立煤化工企业中，开滦煤化工产业综合规模河北省最大、产业链最长、循环经济达到国内领先水平。

　　

　　1．装备水平高，技术先进

　　始终坚持国际一流标准选择生产工艺技术及装备，保证已建项目全部采用国内外领先技术。

　　中润、中化、中滦公司全部新建6米焦炉，全部配套140吨/小时干熄焦装置，在国内独立煤化工企业中尚属首例。

　　焦炉煤气净化及焦炉煤气制甲醇为国内领先水平，中润公司甲醇装置为省内第一套、国内第二套，产品质量优于国家优等品标准。

　　30万吨/年煤焦油加工项目，采用美国考伯斯技术，国际领先，是目前国内单套规模较大、工艺较先进的焦油加工装置，硬质沥青产品出口美国、澳大利亚、中东等国家和地区。

　　20万吨/年苯加氢精制项目，采用引进消化吸收再创新的具有国际领先水平的气相低温加氢优化工艺，产品纯度高、质量好、效率高，装置单套规模位于国内前列。

　　4万吨/年聚甲醛项目，引进国外技术，技术水平国际领先，能耗物耗低，产品高端，填补省内产品生产空白。

　　15万吨/年己二酸项目，采用国内研发具有国际先进水平的苯部分加氢水合氧化生产工艺，生产成本低，节能环保，为省内首套生产装置。

　　100万吨/年甲醇燃料示范项目一期工程，采用开滦自主研发M15甲醇燃料技术配方，清洁环保，技术水平国内领先。

　　2．园区化布局，模块式推进

　　按照“园区化、基地化、上下游产业一体化、公辅工程整体配套化”的科学发展理念，努力打造产业集聚、用地集约、布局优化、功能配套的绿色煤化工园区。迁安中化和承德中滦园区充分发挥焦化基地功能，园区内生产焦炭主供钢铁公司，焦炉煤气用作炼钢高炉的加热介质，粗苯和焦油由京唐港化工园区集中深加工。京唐港煤化工园区的焦化、干熄焦、甲醇、粗苯精制、焦油加工、聚甲醛、己二酸、尼龙66等项目，按照一次总体规划设计，分期建设实施，园区整体配套公用工程，13个子项目被确定为省第三批重点产业战略支撑项目，现在是河北省综合规模最大、产业链最完整、节能减排最优的煤化工园区。

　　3．产业链耦合，循环发展

　　以提高资源利用效率为目标，以节能减排、综合利用和清洁生产为抓手，立足副产品的回收利用、能量梯级利用、各类资源的共享，推动不同项目的产业链条延伸和耦合，实现了煤化工副产品“吃干榨净”。干熄焦项目通过回收红焦显热产生大量蒸汽，用于发电，回用于整个园区；甲醇项目产生弛放气，一部分用于焦炉加热置换焦炉煤气，提高甲醇产量，另一部分作为氢源用于苯加氢项目和己二酸项目；焦化项目回收的副产品焦油，集中用于煤焦油加工项目，焦油加工的产品洗油，又用作焦化项目净化车间煤气洗苯的重要原料；从生产系统中回收的焦油渣，全部掺入原料煤回焦炉炼焦，做到了变废为宝。京唐港化工园区被确定为河北省首批3255循环经济示范园区，干熄焦节能改造和焦油加工项目被唐山市列为绿色企业发展模式项目，中润公司荣获“节能中国贡献奖”，成为国内最具循环经济示范意义的独立煤化工企业。

　　4．节能减排，增收创效

　　引进吸收行业先进经验，发挥煤化工产业链条延伸优势，推进循环经济发展，实现了全方位、深层次的绿色环保发展目标。干熄焦项目开创国内独立焦化企业先河，京唐港和迁安园区五套140吨/小时干熄焦装置，每年可回收能源折合标准煤20余万吨，利用余热可产生蒸汽300万吨或发电6.25亿度，可提供园区70%的自用电量、40%的蒸汽用量，年创收3.25亿元，相当于节省5台75吨/小时的燃煤锅炉，每年可减排二氧化碳 62.5万吨，二氧化硫3750吨。中润公司污水深度处理和中水回用系统两项工程，使处理后的“工业废水”达到工业原水水质标准，实现了园区内污水零排放和水资源的闭路循环利用，每年减少外购新鲜水量约252万吨。甲醇弛放气的开发应用，既增加了甲醇产量、创造了经济效益，又减少了废气排放、避免了资源浪费。经测算，年可增产甲醇近3万吨，年创效益1500多万元。此外，驰放气中回收的氢用于苯加氢精制，每年可回收利用氢气480万立方，节支90万元。

　　5．高端定位，深度延伸

　　开滦煤化工产业秉承“行业示范、国内领先、国际先进”的发展定位，按照新能源、新材料发展方向，打造“焦炉煤气—甲醇—聚甲醛、高清洁甲醇燃料”、“粗苯—精苯—己二酸—尼龙66”及“煤焦油—初级产品—精细化学品”为代表的新能源、新材料和精细化工产业链，推动产业链向高端发展。2013年底，10万吨甲醇清洁燃料、4万吨聚甲醛工程塑料、15万吨己二酸等项目建成，标志着开滦煤化工进入新能源、新材料产业领域，形成能源类、合成材料、精细化工三大产品体系。

　　6．自主研发，创新驱动

　　煤化工是技术密集型产业，高端产品先进技术已成为制约煤化工产业发展的一大瓶颈。为突破技术瓶颈， 2009年6月开滦与北化大合作成立开滦煤化工研发中心，作为开滦煤化工产业技术创新和培育企业核心竞争力的平台，先后被认定为唐山市煤化工工程技术研究中心，河北省煤基新材料与化学品工程技术研究中心和河北省醇醚燃料应用技术检测中心，并成立“开滦—北化大”工程塑料技术改性中心。至2014年底煤化工产业共有61项发明申报了国家专利，其中28项获得国家知识产权局的授权，有14项达到国内和国际领先水平；采用自主研发的M15甲醇燃料技术建设的100万吨/年甲醇燃料示范项目一期工程已具备投产条件；企业制定的《M15车用甲醇汽油》《M30车用甲醇汽油》《车用甲醇汽油组分油》标准，作为河北省首部甲醇燃料地方标准已正式发布执行。同时鼓励岗位人员技术创新，挖掘装置潜能，实现引进技术的二次升级，中化公司首创炼焦四大机车对位联锁技术，填补了行业技术空白，中润公司苯加氢、甲醇补碳及焦炉炉门改造以及考伯斯公司沥青塔改造等实现了装置产能及产品质量的极限释放；京唐港化工园区产业循环链接及能源高效综合利用项目荣获中国煤炭工业科学技术二等奖。

　　7．强强联合，合作共赢

　　按照“煤－钢”等产业协同发展思路，分别与首钢、唐钢、承钢联合设立三大煤化工公司，联合美国考伯斯设立炭素化工公司，形成上下游结合、国内外结合、煤钢联营的合作发展模式。通过强强联合，既减轻了双方的资金压力，又有效规避了投资风险。同时，通过扩大焦炭生产规模，逐步增加甲醇、焦油、粗苯等化工原料产量，为加快开滦煤化工产业向精细化发展，向新能源、新材料领域迈进提供了原料保障，增强了企业抵御市场风险的综合能力。

　　

　　1．煤炭资源丰富

　　开滦同时拥有丰富的炼焦煤和气化用煤资源，唐山港又是主要的煤炭下水港和集散地，开滦在唐山港的在建年处理能力10000万吨级的国家级煤炭储配基地，为发展煤焦化和煤气化产业提供了可靠的原料保证。

　　2．区位优势突出

　　开滦煤化工产业布局均位于煤炭产区、钢铁企业集聚区，濒临港口，区位优势明显。原料供应、产品销售、交通运输极为便利，发展潜力大。

　　3．人才优势明显

　　近几年来，开滦煤化工产业积极构建大人才战略，借助网络媒体，校企合作等平台，通过面向全国招聘、合作方引进、开滦内部选派等多种渠道，利用定单式培养、设立“开滦股份励志奖学金”、组建研发中心等手段共引进和培养各类煤化工在册人员3462人，其中炼焦、甲醇、精苯、焦油、聚甲醛等专业领域顶尖级专家型人才6名，煤化工专业技术人才300余名，各类操作人员3000余名，其中大专以上学历2528人，占员工总数的73%，为产业发展提供了强有力的人才和技术支撑。

　　4．品牌效应逐步放大

　　开滦煤化工产业连续在业界获得殊荣。被评为2010年中国最佳自主创新企业、2011中国化工最具竞争力500强等称号，跻身2011中国化工领先企业100强第16位。2012年《财富》中国企业500强排名208位，比2011年前移了7位，位列中国化工500强第25位。“2013中国化工企业500强”第22位，“2013中国炼焦制造业50强企业排行榜”第1位。■