文/马莉 张学成 包芳芳 聂明珍
关键词：质量控制 工序 逆变器
制造企业普遍存在生产过程质量控制的难点问题：（1）生产工艺文件变更频繁，容易生产使用错误，从而造成产品返工和返修，大量浪费；（2）生产工艺复杂，对生产人员技能依赖性高，容易造成新员工上岗阶段产品一次交检合格率起伏波动大；（3）过程控制记录实时性差，不便于问题追踪及质量改进措施的制定。针对以上质量管控问题，许继柔性输电系统公司提出了新的质量管控模式——动态工序质量控制思想，为上述难题提供了解决方法，通过对生产过程监控、产品历史追溯和生产性能分析提供平台级的支持，最终实现目前生产管理流程的优化和改进，生产绩效的可控、可度量、可分析。
基本理论思想
动态工序质量控制的基本理论思想主要从两个方面考虑：一方面是实现生产工艺路线的系统匹配，规范生产流程，避免工序的错漏发生。另一方面是完善生产过程信息化记录，便于对生产人员及相关物料信息的追踪。
实现动态工序质量控制有两个条件：首要条件是产品模块化装配思想，模块化装配是将复杂的产品装配工艺简化，就是将整个产品定义为多个部件组成，首先将多个部件进行装配，成为几个模块，然后将模块装配成产品；第二个条件就是条形码管理，首先将待区分的人或物根据规格型号，按照定义规则进行编码，然后，根据管理要求，按照一定规则生产一维或二维条形码，该条形码可唯一或批次定义某个或某批次人或物。
有了上述两个条件，要实现动态工序质量控制就很容易了：首先，工艺路线的系统匹配就可将按模块化思想分解的产成品编写相应生产工艺路线，利用其与生产产品的对应关系来实现动态工序。然后，生产过程质量控制记录就可通过生产人员对每道工序的关键质量控制点确认的方式实现工序自检，通过物料的扫描关联实现物料的组合记录。
动态工序质量信息化建设
许继柔性输电系统公司信息化建设主要经历了以下几个阶段：
1.环境搭建阶段
系统所需的环境包括网络和相关硬件。其中为了保证系统使用过程的可靠性，公司选择局域网，局域网要覆盖至每个生产工位，当然服务器和防火墙也是必不可少的。除了网络，生产车间的每个工位也要配备相应的电脑、扫描枪才能实现信息化需求。
2.软件实现阶段
在软件开发测试阶段，试运行最为困难，这里就将其独立为培训推广阶段。
软件功能方面，为了满足公司装配的现场作业需求，涉及作业指导、过程质量跟踪、人员管理等功能，辅助车间进行生产管理，并为生产的持续改善提供有力的科学依据，公司信息化系统主要包括四个功能模块：物料管理模块、班组管理模块、工艺路线管理模块和生产模块。其中生产模块为生产过程使用模块，其他三个模块为生产辅助模块。
（1） 物料管理模块
该模块有三个基本功能：物料编号管理、部件和产成品（产成品）编号管理、条码打印。其中物料编号管理根据集团物料编码规则，从SAP导入；而条码打印模块可以实现根据物料大小不同打印不同尺寸的条形码。
（2） 班组管理模块
班组管理的目的是唯一标识班组成员，并能完成班组成员编号的打印。包括：班组管理、班组成员管理和人员编号打印功能。班组成员编号规则为：部门+班组编号+流水号；班组人员条码与人员编号一致，在生产过程中，可根据人员条码扫描信息进行人员追踪。
（3） 工艺路线管理模块
工艺路线管理模块主要负责实现部件或产品的工艺路线的预定义。工艺设计人员首先根据产品模块化生产思想进行划分，对划分后的模块及最终的产成品分别进行工艺路线设计；该模块还通过不同字段的设置，实现了工艺路线的串并联管控、工序指导文件的查看、工序关键质量控制点的自检、工艺路线的物料编码适用范围管控。通过这些字段的预定义，可最终实现生产区域的无纸化作业，降低由于纸质文件混淆、丢失所带来的风险。
（4） 生产模块
生产模块是最终信息化管理的执行模块，主要包括两个重要功能：物料关联和报工。物料关联通过将部件或屏号条码与组成模块或物料条码的关联，后续可通过产品的屏号检索其组成物料的相关信息，包括物料批次、生产厂家、到货时间、检验人员、装配人员、装配时间等相关信息。报工功能是在某道工序完成并自检合格后，通过扫描产品条码和操作人员条码，将操作人员与执行工序进行关联的方式实现，主要体现在三个方面：
第一，通过扫描部件或产品条码，系统带出产品所属合同信息、产品的相关物料信息、该工序的指导文件、自匹配当前最新版本预定义的工艺路线和当前要操作的工序。操作人员可以对应显示的信息确保产品生产的正确性。当操作人员对工序的工艺要求不确定时，可打开指导文件进行确认。系统按照串行工序中上道工序未确认合格完成不能进行下道工序的原则，指导和规范操作人员的生产流程，保证生产工序的完整性和工艺执行的正确性。
第二，通过对执行工序关键质量控制点确认才能报工成功的限制要求，保证操作人员进行自检，并通过自检的确认生成产品生产过程质量控制卡，从而实现无纸化生产。
第三，记录保存。可将执行工序生成的图片等信息上传系统保存，便于后续的查看。
第四，异常处理。当检查发现前道工序执行不合格，可注明不合格并撤销工序至问题工序进行返工，返工后，必须从返工工序开始按工艺路线重新执行。
3.培训推广阶段
培训推广阶段也就是系统的试运行过程，传统模式的打破在心理上的抵触常常表现在抱怨、消极推脱、甚者完全不配合等行为上。针对此问题，公司采取效果展示法（如图）有效地解决了上述难题。
如图所示，领导命令就是首要条件，对信息化的推行起着决定性的作用。小范围试用环节的重点在于对思想理念的培训，让试用人员不仅会操作，更要理解为什么这样操作，所以，这个过程的培训需要重复多次。效果展现环节，许继柔性输电系统公司采用了多种对比的方式展现，首先是一次交检合格率这个质量指标，其次是工作效率，最后是问题的追踪。通过这三方面的对比，让公司员工消除抵触而乐于接受信息化。大范围推广环节，培训的重点在于规范操作，公司采用“讲解－实操－效果”重复循环方式，取得了很好的效果。■
主要参考文献
[1]高宇,郝怡.试论中国企业信息化战略选择[J].经济问题.2007(02).
[2]钱夕元,陈琦,候旭暹.工序质量在线监控软件的设计实现[J].微型电脑应用.2004(12).
作者单位 许继柔性输电系统公司
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