近日，国务院发布了《中国制造2025》规划，明确中国制造业“由大到强”发展路径，提出以推进信息化和工业化深度融合为主线，大力发展智能制造，构建信息化条件下的产业生态体系和新型制造模式。智能制造作为《中国制造2025》的重要抓手，是实体产业转型升级的必然方向。红塔集团将智能制造视作做大做强的根本路径，也是其“两化”深度融合的主攻方向。
关键词：两化融合 智能制造 红塔集团 玉溪卷烟厂
一尘不染的车间内，机器人挥舞着手臂工作，激光制导物流小车穿梭其间，秩序井然；高架立体仓库内，智能化机器人自动驳运系统上来来回回的运输小车，一丝不苟。
这是红塔集团玉溪卷烟厂自动化、智能化和现代化生产车间和仓库的场景。由于“两化融合”的推进，现在已经看不见大批工人工作的繁忙场景。在工厂生产调控指挥中心，生产系统、能源系统等各种相关的数据通过32块显示屏进行展现，时时刻刻不断变化的数据监视着生产的每个环节，让生产的效率在管理中不断提高。
2015年2月，红塔集团玉溪卷烟厂顺利通过了工业和信息化部电子第五研究所参加“‘两化融合’管理体系现场评估”审核组的审核。2015年4月，玉溪卷烟厂顺利通过由工信部组织的第一批“两化融合管理体系现场评估审核”，成为全国首批200家“两化融合管理体系”达标企业之一，是烟草行业唯一一家获此殊荣的卷烟工厂。
之后，国务院发布了被称为“中国版工业4.0”的《中国制造2025》规划。这是中国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领，旨在促进“中国制造”向“中国智造”转型升级。
此时，已在“两化融合”中先拔头筹的红塔集团，在“智能制造”中又先行一步。
为什么是红塔？
时下流行的热词“互联网+”不断被提及。“互联网+”代表一种新的经济形态，即充分发挥互联网在生产要素配置中的优化和集成作用，将互联网的创新成果深度融合于经济社会各领域之中，提升实体经济的创新力和生产力，形成更广泛的以互联网为基础设施和实现工具的经济发展新形态。
“互联网+”在工业各方面的体现就是国家提出的“两化融合”。“两化融合”是指电子信息技术广泛应用到工业生产的各个环节，信息化成为工业企业经营管理的常规手段。信息化进程和工业化进程不再相互独立进行，不再是单方的带动和促进关系，而是两者在技术、产品、管理等各个层面相互交融，彼此不可分割，并催生工业电子、工业软件、工业信息服务业等新兴产业。
“两化融合”是工业化和信息化发展到一定阶段的必然产物。简单来说就是“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化”的新型工业化道路。
2014年5月,玉溪卷烟厂被工信部正式确定为“两化融合管理体系贯标试点企业”，成为全国各省市和重点行业遴选出的502家试点企业之一，同时也是行业内唯一入选的卷烟工厂。
在全国推进“两化”深度融合的试点工作中，各省市各重点行业数百家企业申报，为什么是红塔？为什么是玉烟？
面对同样的问题，无论是红塔的领导还是最基层的一线工人，答案竟惊人地一致：“因为这个工作就是我们一直在实实在在开展的，并且对我们的工作非常有好处。”这样的自信甚至让红塔人在申报时，没有去请专业的公司做任何材料的包装，而是红塔人自己将工作中的实践和成效做了规范总结，形成了材料，并在现场评估审核过程中赢得了专家的一致认可。
红塔人清醒地认识到，持续推进“两化融合”工作，用好“两化融合”管理体系这个工具和方法，将使红塔获得长久的发展动力和可持续竞争优势。信息化必须要融合在管理中。只有信息化和管理相互融合，相辅相成，才能用信息化促进、引领集团业务的发展。
为此，在“两化融合”推进过程中，红塔集团成立了“两化融合”工作组，下发了一系列推动文件，并通过不同的方式组织集团各职能部门、工厂、车间、班组人员进行培训，印发了《两化融合指南》宣传册，制作了宣传展板进行宣讲。玉溪卷烟厂还印发了《玉烟两化融合管理体系操作手册》，并通过职代会，将“两化融合”工作写进了集团的十三五发展规划中。“下一步我们将继续完善管理信息系统，从而进一步健全业务系统。未来的数据，可以对每一项业务进行分析，从而促进和改进管理”，面向未来，红塔人信心满满。
通过“两化融合”工作的推进，不仅仅使红塔人工作效率提高，同时管理体系中的一个个信息孤岛正在被慢慢打破，企业的活力开始增强，员工的工作积极性进一步得到提高。
随着两化融合的不断深入推进，2014年1-8月，红塔集团玉溪卷烟厂在成本费用下降和管理新增效益方面取得了明显的成效。单箱可控制造费用和单箱可控管理费用同比下降61.84%和33.06%，单箱卷烟综合能耗同比下降1.36千克标煤。
“底子”过硬
滴水穿石，非一日之功。红塔之所以在“两化融合”工作上取得这样的成就，有一个公认的原因——“底子好”。这样的“底子”，就是红塔集团多年来始终积极推进的信息化建设工作。
早在1989年，红塔集团玉溪卷烟厂就开始开展相关的信息化建设工作。在那个计算机都还不普遍的年代，红塔集团将计算机运用在工资计算及工资条打印等工作上，同时玉溪卷烟厂跟昆明冶金研究院合作，将计算机在锅炉系统上开展运用。1992年，开始使用管理信息系统（MIS系统）拓展应用，其信息化管理范围拓展到人事、统计、档案、住房等领域。1993年，红塔集团开始中心机房和NOVELL计算机网络建设。1998年，红塔集团网站正式发布。
2001年，红塔集团玉溪卷烟厂开始实施了ERP系统一期、二期工程，并持续优化，将管理推到信息化的道路上，在流程规范性方面为信息化管理奠定了基础。第二年，集团协同办公系统（OA系统）上线。到2004年红塔集团第二轮大型技改之时，红塔开始进行了智能楼宇管理、智能会议系统和企业门户的建设。第二轮的技改成功，大大促进了红塔集团品牌建设和企业发展。
2007年，党的十七大明确提出要发展现代产业体系,大力推进信息化与工业化融合,促进工业由大变强。两化融合的概念就此形成。2009年，红塔集团玉溪卷烟厂与时俱进，提出了企业建设管理中“两化融合”的构想。
对于工业企业来说，信息化意味着更快的速度，更有效率的工作。为此，红塔人继续前进。2010年，红塔集团玉溪卷烟厂开始了工业控制计算机替代使用的探索尝试，并在第二年创新性地打造了生产制造执行系统（MES系统），这套面向企业执行层的生产信息化管理系统，涵盖了生产数据、生产计划、生产调度、库存、人力资源、采购、设备、成本……等多个模块，并可以快速地形成数据集成分析，成为红塔信息化工作中一大重要管理平台。这一年，红塔还进行了“多网融合，一网到底”网络改造整体建设，建设了IT运维管理平台，将企业的信息化工作再次向前推进了一大步。
2012年，红塔集团玉溪卷烟厂建成了工业生产视频监控系统及数据集中存储项目，使生产不留盲区，数据更加安全稳定。2013年，指挥调度中心建设开始，配合面向企业决策层、部门管理层及班组管理层需要的指挥中心系统，所有的视频、生产情况等数据均可在指挥调度中心看到，出现任何问题，都可及时解决。指挥调度中心也成为了企业的智慧中枢，成为了玉溪卷烟厂生产管理的智慧“驾驶舱”。
“两化融合”基础工作的建设，红塔走在了前列。“两化融合”体系建设，红塔集团也紧跟行业步伐，稳步开展。2013年，红塔集团组建了“两化融合”工作组，确定了“两化融合”目标：建立数字卷烟工厂，智慧卷烟工厂，精益智慧工厂的三步战略，做到生产、业务信息数字化，信息系统集成化，业务流程畅行化，生产调度智能化，决策支持智慧化。
2014年，红塔玉溪卷烟厂开始探索“两化融合”管理体系与工厂运行管理全面融合之路。在红塔人看来，这些年所做的所有探索和努力，不仅提高了红塔人的工作效率，还极大地促进了企业的发展。入选全国“两化融合管理体系贯标试点企业”，不仅从专业上对红塔集团“卷烟生产过程一体化管控和系统运作能力”是一种肯定，也是对红塔集团这些年创新和探索工作的一种肯定。
“两化”融合改变了红塔集团生产、经营和管理系统，原来47个各自独立的业务应用系统，形成了由一个统一的数据管理平台、两个支撑平台、三层应用架构、三个体系组成的信息化立体格局，管控触角延伸到了每一个环节，信息化应用覆盖了生产、经营、管理全过程。“两化”深度融合，已成为红塔集团转变发展方式的新动力。
智在管理、生产、物流
“两化融合”的实施，互联网的全面应用让红塔集团的管理、生产和物流都在悄悄发生改变。
过去的管理是经验式的，现在的管理是可视化科学管理。通过网络化，考核、业务、人事、岗位职责等一系列体系融合，把个人的责任和义务与集团的流程制度变成了一体化的平台。
以OA系统中一个简单的管理流程为例，从前企业颁布一个标准，需要经过科室负责人、部门负责人、各职能部门、分管集团领导纸质版审批表单的层层审批，审批通过后方可发布实施，这样的纸质版流程审批周期长、效率低、沟通交流不够顺畅。在使用OA系统后，发布标准都固化在OA系统的标准化管理模块中，所有审批表单都在系统中流转，审核意见在表单中得到及时反馈，大大缩短了标准发布的周期，提升了工作效率，节约了成本。
对于玉溪卷烟厂动力车间这个掌管着整个工厂能源供应的重要车间来说，以前各个生产车间上报所需能源量，为了满足生产动力车间就尽可能地按照各个车间的需求提供，其中一旦在上报环节有不合理的地方就会造成很大浪费。现在通过互联网，真正实现了按需分配。维修工人过去管理设备，需要不断巡视，而且生产工人发现问题要层层上报，而今，可以通过电脑适时监控设备来实现。
智能化生产的目标是生产制造系统的数字化和虚拟化、将虚拟工厂与实际的对象结合起来、全面点对点的信息通信、自配置和自矫正的适应能力以及使机器能集成人的作用。
智慧工厂的实现，最关键的是工业制造技术和工业自动化技术，这是实现智能工厂的必要条件。
“两化融合”之前，动力车间的数据是信息孤岛，所有的能耗数据只有动力车间可以运用，现在通过生产调度中心的网络化建设，这些信息可以分享到每个生产车间，更好地配合每个车间开展节能减排工作，有效实现了动力供给的平衡。
红塔的智慧工厂概念不仅仅体现在管理和生产上，还体现在物流上。在烟草行业，由于行业卷烟生产经营决策管理系统的运用，卷烟生产从装箱的环节就做到产品生产信息向国家烟草专卖局的实时传送。信息化与工业化的融合，让产销数据零差异。
红塔集团物流运输的每一辆车都装了“行业卷烟物流在途跟踪系统（GPS）”，可以查看每辆车的在途情况，红塔集团早在2003年就开始运用这一系统。在运输之外，仓库的管理也随处可以见信息化和智能化结合的范例：高架立体库、密集式货架、AGV技术小车、码垛机器人和拆垛机器人等技术的运用，让商标、卷纸等辅料得到了有效管理，库容得到了很大的提高。
在没有实现信息化的时候，对于仓库的原料和成品，基本只能说一个概数，现在可以精确到具体数字。过去进行库存盘点需要三天到一周时间，而且还要耗费许多人力和物力，如今打开电脑，各种库存一目了然。
向“红塔智造”迈进
《中国制造2025》规划提出，中国制造业要从单纯性生产型向服务型转变。工业物联网和大数据分析正是面向服务型生产企业强有力的技术工具。
“推动智能制造是解决我国制造业由大变强的根本路径。”工信部部长苗圩说，“在新一轮科技革命和产业变革中，各国都在研究如何抢占新一轮发展的制高点。我们认为，互联网和传统工业行业的融合是要抢抓的制高点，而主攻方向则是智能制造。”智能制造也是红塔做大做强的根本路径，是‘两化’深度融合的主攻方向。这是一个不可逆转的方向，面对今后智能制造技术的几大发展趋势，红塔也在积极探索，努力实践，力求取得新的提升和突破。
首先，渗透在生产制造和管理各个环节的IT技术及其集成，包括工业物联网实践技术、分布式云计算的工业实现、基于Web2.0的工业互联网技术、物理信息融合系统的工业实践；其次，垂直集成和横向集成的工业信息技术，包括基于互联互操作的设备集成工业以太网整合技术、机器与机器之间的通信(M2M)、基于统一架构(OPC UA)的垂直集成语义互操作性的实现技术等。
再次，软件技术，包括面向分布式自动化的各类高效可靠的模块化软件开发平台、应用于分布式自动化中的SOA和多智能体系统的软件技术等。
还有机电功能模块的设计、开发和实践；下一代工业辅助系统技术和标准化技术，包括基于增强实境技术的先进工业辅助系统、机器人和操作员协同等。
所有的努力都指向一个明确而坚定的方向：从“红塔制造”向“红塔智造”迈进。红塔在探索，红塔在实践……■
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