提升与各OEM供应商合作关系为长期战略合作伙伴关系，在订单选择、货款支付等方面为其提供优惠条件，相应地，要求OEM供应商推进设计定型和标准化，并通过批量生产降低单位产品成本、提高备品备件的互换性。

文／刘雄杰  程华生

 

 

　　A公司是一家专业从事煤气化技术及关键设备的研发、工程设计、技术服务、设备成套供应及工程总承包的工程公司，致力于为客户提供从设计到培训服务、采购、施工、试车开车、运维保障的全生命周期服务，并承诺对其所设计或承建煤气化装置提供永久设备保运和售后服务，主要包括关键设备的备品备件供应、生产过程中的异常问题处理等。

　　

　　随着业务的快速发展,公司设计承建的在运行煤气化装置数量激长，加上一些装置经过数年运行，设备磨损和老化的问题频现，对备品备件的需求激增。由于备品备件有其相对固定的供货周期，当需求集中时便会出现断货、迟交现象，导致装置停车，从而给客户带来损失。如何提高对备件需求的快速响应能力，确保客户装置运行安全，切实履行好对客户的售后服务承诺，成为A公司现有的售后服务体系面临的难题。

　　对于所设计承建煤气化装置中关键设备及用于其运行维护和维修的备品备件，A公司近年来一直采用OEM即委托生产模式，由合作良好的供应商代工生产，这有利于公司集中优势资源增强自身核心竞争力。设备与OEM供应商为多对一关系，即每种设备由单一OEM供应商生产，但一个OEM供应商可生产多种设备。生产某种设备的OEM供应商同时也负责生产其备品备件。

　　业务迅速发展的同时开车项目增多，目前，备品备件供应业务正逐渐成为A公司一个稳定的业务增长点。每当一个客户产生备件需求并向A公司订购，A公司便按照客户的订购需求通知对应的OEM供应商（一个或多个）备货、发货，货物从供应商直接发至客户并作交接验收后，公司与OEM供应商、客户分别签订买卖合同、各结算一次，获取差价利润。在这种“订单驱动”模式作用下，A公司、OEM供应商可以最小化库存占用成本，对于客户提前订购、主动储备且时间充足的备件需求，这一模式具有成本低、库存压力小、供应商关系和谐等优势；但一旦遇到客户计划外的紧急需求，比如突发性设备故障，这一模式则突显出对需求快速响应的能力弱、对不确定性需求的应变能力差、订单处理流程复杂、供货周期长的致命弊端，无法满足客户需求。事实上，备件需求的特点是小批量、多批次、产品种类多且不断更新、交货期短、价格相对稳定，在没有常备库存、订单处理流程又复杂、备件加工周期相对固定的情况下，发生工期延误影响客户现场设备开机的情形根本无法避免，而且，随着公司业务继续拓展、开车运行项目继续增多，这些弊端将更为突出。

 

 

　　

　　A公司作为联接诸多OEM供应商和客户的枢纽节点，处于供应链的核心地位，OEM供应商向其提供直接服务，又最终服务于客户。在竞争日益激烈的今天，企业要生存和发展，不再是仅仅需要提供优秀的产品便已足够，而越来越注重优质的售后服务。应该如何重新构建现有服务体系，才能充分满足客户在不同情形下的备件需求，提供客户满意的服务呢？

　　A公司的解决思路是：

　　一方面，建立备品备件必要的安全库存储备，保障客户生产和设备维修，且充分发挥OEM供应商的作用，与OEM供应商通力合作，实行备品备件协作化供应管理，实施“联合库存”策略，挖掘降低成本和满足客户需要的潜力。

　　另一方面，与各OEM供应商签订《框架协议》，通过《框架协议》+补充协议的方式，简化流程，缩短订单处理时间，提高服务能力，提升服务水平。

　　按照上述思路，A公司对备件供应方案做出改进并付诸实践，主要采取了以下关键措施和步骤：

　　1．提升与OEM供应商合作关系

　　提升与各OEM供应商合作关系为长期战略合作伙伴关系，在订单选择、货款支付等方面为其提供优惠条件，相应地，要求OEM供应商推进设计定型和标准化，并通过批量生产降低单位产品成本、提高备品备件的互换性，提供更优惠的价格和更优质的服务。同时要求OEM供应商增强服务意识、缩短供货周期、提高快速响应能力、充分满足客户需求，最终目标是提升服务质量，达成客户满意。 

　　2.分析备品备件特点，分类处理

　　同一种设备在设计和配备给不同客户使用时，其型号参数不尽相同，备品备件自然也不尽相同。每种设备均应有一份备品备件清单，根据通用性差异，可将清单上的备品备件大致分为三类，并分别采用不同的储备和供应方式，具体见表。

     3.签订备品备件供应《框架协议》

　　A公司每年年初与各OEM供应商分别签订年度《框架协议》，《框架协议》明确各种设备的备品备件清单和价格、供货周期，确定标准件清单、通用件清单、预投数量以及完成期限、特殊件清单；当年实际发生的订单均以《框架协议》的补充协议形式确认和执行，每月末对各OEM供应商分别汇总一次订单/补充协议，并进行结算。

　　4．检查效果，总结经验，持续改善

　　跟进检查各OEM供应商备件预投的完成情况及其他《框架协议》条款的执行情况。

　　监控备件供应改进方案在全年中的实施情况，统计数据、持续改进，如对备件预投范围和数量进行调整等。

　　　　

　　自采取改进措施后，A公司备件供应取得显著成效，虽增加了部分库存成本，但人力、办公、管理等成本费用大大降低，总体成本降低。重要的是，备件供货期得到了保证，尤其对紧急需求的满足能力有了很大提高，客户抱怨明显减少，有效维护了公司市场地位和品牌价值。■

主要参考文献

[1] 赵敏,崔南方.备件的联合库存模式研究[J].中国设备工程,2004,(6).

[2] 李志刚,刘金才,杨永恩,刘绪文.备品备件储备现状分析及储备方案,石油化工设备,2013,(S1).

作者单位  航天长征化学工程股份有限公司