文／黄一鸣
关键词：人机操作 优化 恒昌涂料
恒昌涂料（惠阳）有限公司主要为中国各地厂家提供高素质的石油化工产品及专业技术服务，业务范围遍及数码、玩具、汽车、电器产品及印刷线路板等行业。随着竞争的日益激烈，如何在质量成本的竞争中取得优势，这是公司成功的关键。利用现代工业工程，可以不断识别、定量和消除所有在工作系统以及过程中的浪费，从而以最低的成本获得质量和生产效率的改进。
一、人机配合分析改善的目的
人机配合分析是指通过图表形式分析人与机器之间的组合作业时间，找出并消除其中的人或机器的等待现象。进行人机配合分析改善的目的，一是发掘空间与等待时间，使工作更有效率；二是详细研究如何使共同工作中，每个人的动作能够平衡，将有助于获得良好的团体工作与更低的人工成本。同时当每个人都相信，分配给各自的负荷都是合适的，所引发的抱怨就会降低；三是通过分配各员工的工作，缩短周期。四是获得机器最大利用率。联合研究人与机器的动作，取消无效的等待与空转的现象，提高机器的利用率，将生产成本降到最小。尤其恒昌涂料大量自动化生产的情况下，关于人的动作与机器配合的相互关系，愈来愈为重要。最后，最合适的人机搭配，可以达到有效运用人与机器的目的。
二、人机配合分析与改善的步骤
1．进行预备调查：收集现在的生产状况、设备状况、工序流程等基本信息；明确、分析操作员及设备的周期作业；明确作业员和设备在每个周期之内完成的动作；明确作业的先后顺序和同时关系，即作业员有哪些动作是和设备共同完成的，每个动作的先后次序怎么样。
2．测算个体作业的标准时间，使时间达成一致；着眼于作业人员与机器的同时作业，找出使他们保持一致的地方。
3．绘制作业员-机器配合分析图：通过图面的形式来显示作业员和设备动作关系。
4．整理分析结果：通过作业员-机器配合分析图找出人员等待或者设备停机/空转的地方，作为进行改善的方向。
三、实例优化分析
恒昌涂料（惠阳）有限公司数码涂料车间一楼小型搅拌机是一人配一机，约25分钟完成一个作业循环，人机同时操作18分钟，人等待机器7分钟。每人每日工作时间8小时（扣除吃饭休息时间），基于10%的宽放时间，实际工作时间7.2小时，作业时间5.18小时（72%），等待时间2.02小时（28%）。通过分析改善人员效率，可由一人操作一个机台改为二人操作三个机台。改变前后效率比较见表。
通过优化的前后对比，该涂料生产车间可缩减11位员工，每月费用节省33000元，每年可节省396000元，将近40万元。将优化节省的资金用于生产设备等方面的改善，将会获得更大的利润。
四、机台效率改善
涂料产业设备投资占生产成本的比重较大，设备的效率及设备的能力是生产者非常关心的问题。国际半导体设备与材料组织（SEMI）于1999年提出了一种能准确计算效率的方法——全面设备效率（OEE），全面设备效率是一个极好的基准工具，通过全面设备效率模型的各子项分析，它准确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行哪些改善工作，利用全面设备效率的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。
五、待料分析
人员因素：作业不熟练、不清楚下站需求优先顺序、人力不足；
设备因素：未定期保养、机器故障未修复；
材料因素：材料品质问题、材料作业困难；
方法因素：作业顺序以订单方式推式生产。
根据实际分析可知，现存问题主要是订单方式采用推式生产（计划生产）造成的。对于不同品种涂料的生产，计划各站达到一致性，有相当大的困难。因产品多，各站生产的时间不同，再加上设备运转可能发生故障，或发生质量问题等，最后产出时间会不同，计划与实际落差较大。上站不知道下站的需求，盲目作业，往往造成待料影响机台效率。为了减少待料和减少库存，只在需要的时候按需要的量生产所需产品，所以导入后拉式生产。所谓后拉式生产，是指最终前工程的生产指示是由后工程在必要的时候下达，指示生产何种产品、多少数量，而不提早生产和过量生产。后拉式生产的优点是只有领取才有生产，生产线的水平可以量化，流程的被限制瓶颈及库存的多少可以反映生产线的实力，责任明确，当发生待料时可看出是哪站的责任。■
作者单位 五邑大学
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