预知维修的推行犹如一个六边形向前滚动的过程，它每前进一步，都需要各因素的合力推动，而不是一个圆形的滚动过程，只要给一个初始力就可以滚动下去，预知维修体系的推行必须持久坚持，才会收到效果。
文／李波
关键词：设备管理 维修管理 预知 监测 诊断
兴澄特钢二分厂2012年以前尚无体现设备预知维修概念的相关制度，只存在传统的“定期维修”和“事故维修”等制度，因而在日常设备操作和管理中存在不少问题。重视对设备运行状态的了解和分析，及时采取预知维修方法，不但可以提高设备运转的安全性和生产效益，而且能减少维修费用和生产损失。因此，建立设备预知维修管理体系刻不容缓。
设备预知维修管理体系的主体框架
兴澄特钢二分厂设备预知维修管理体系的主体框架主要包含以下三个部分：
1．组织体系
预知维修的组织体系由分厂高层决策者、中层规划者和基层执行者构成，具体为分厂设备厂长、设备管理室主任和专职工程师和作业区点检员。
2．设备预知维修技术及资源体系
设备预知维修的方法。感官经验用“望、闻、问、切、听”等方法，对设备运行情况进行掌握；关键设备、部位借助各种仪器（测振仪、测温枪等）对设备状态进行检测；对其检测数据进行统计分析，建立完善的设备档案及设备维修保养系统。
设备故障分析体系。对每次的设备故障进行反复分析和总结，按照轻重缓急区分后，设备技术人员最终寻找到故障规律，减少设备停机时间，为设备提前维修和保养做充分的准备。
设备管理及技术人员的培养。对于设备预知维修及保养，企业必须采用“走出去、请进来”的方针，培养和吸收一批高技术人才，这样才能提高设备的预知维修技术基础。
3．持续改进体系
在建立设备预知维修管理体系的过程中，注重体系的基础管理和持续改进工作，明确各级组织人员的职责范围，不仅由点及面、由部分到全体地分阶段实施，而且需要从技术与管理有机结合相互支持的角度出发，从整体上去持续改进预知维修体系。预设的目标是建立二分厂的设备预知维修管理体系，减少设备故障及停机率，使设备经常处于良好的运行状态，热停工损失呈逐年递减的趋势，每月的设备热停工时间均低于1.5%，同时相比没有执行设备预知维修管理体系前，每年的热停工时间下降幅度都大于5%且逐年呈递增趋势。
设备预知维修管理体系运行法则
兴澄特钢二分厂经过全面的修改、换版，建立起符合实际的设备预知维修管理体系。
1．推行的基本条件
设备预知维修管理体系的建立和运用是一项细致而复杂的系统工程，预知维修的推行犹如一个六边形向前滚动的过程，它每前进一步，都需要各因素的合力推动，而不是一个圆形的滚动过程，只要给一个初始力就可以滚动下去，预知维修体系的推行必须持久坚持，才会收到效果。
2．运行步骤及过程
预知维修是根据设备的日常点检、定期检查(专业点检)、状态监测技术和故障诊断技术提供的信息，经过统计分析与处理，判断设备的劣化趋势和程度，并在设备发生故障之前有计划地对设备进行适当的维修。机电设备的状态分析和故障诊断的关键是提取数据的关键特征，包括在线采集的数据和点检采集的数据，这些特征数据反映了设备运行的健康状况。数据经过处理后集成数据库，用于分析和判断设备运行状态，预测和鉴定设备故障部位与劣化程度，预测设备的可靠性与寿命，确定最合适的修理方法与最佳修理周期，降低突发故障，减少维修费用。
预知维修通常将分析故障停机的程序分为：确认出现故障的设备和部位；从停机到修复所用的时间；造成故障的原因，如操作失误、磨损、电路故障、备件损坏或其他(要求注明)；预知维修程序是否能避免该事故发生；上次该种事故发生的时间；怎样避免同种事故再次发生等。
寻找设备故障点。预知维修在设备运行或不拆除的情况下，对设备状态进行定量测定，判断设备是否有异常，预测设备未来的状态。设备信息可以从五个方面获得：
第一，观监测和诊断。对机械设备进行直接观察（如点检），操作人员根据积累的经验直接对机械设备状态作出判断。第二，磨损残余的测试，亦称油液分析技术。机械设备零件，例如轴承、齿轮、活塞环、缸套等在运行过程中的磨损残余物可以在残油中找到。第三，振动和噪音的测量。机械设备在运行过程中的振动和噪音是诊断的重要信息，它反映机械设备的状态，是初步判断机械运动是否存在问题的一种方法。第四，整机性能测试。指测量机械设备的输出或输入的关系来判断其运行状态是否正常。第五，零件性能测试。主要用于对机械设备可靠性起决定影响的关键零件测试，它可以与观察振动与噪音及磨损残余物的测试共同分析。
建立完善的设备档案。根据设备在生产中所起的作用进行分类，用 ABC 管理法确定重点设备，同时对每台设备建立详细的档案资料。资料不仅包括设备生产厂家提供的说明书和图纸，还应该有该设备在使用过程中的维修记录，如配件更换时间和易损件的使用寿命等，同时比较同类设备在不同工作环境中的使用情况，从中找出影响设备使用的各种因素并加以改进。
在建档过程中，组织一支由操作工、点检员、设备技术员组成的队伍，对每台设备进行会诊，列出其使用情况，如超载或空载情况、产品质量波动情况、生产能力和操作条件（温度、灰尘、湿度等）。
预知维修分步骤实施、做好实施规划。预知维修管理体系的实施首先要求设备管理人员掌握尽量多的相关学科的基本理论和实用技术，成为掌握现代检测诊断技术的高级技术和管理复合型人才，这需要通过必要的理论和技术培训，更需要实践和经验的积累，是一个长期的过程。另一方面，实施方法和实用技术在各个企业有不同的特点，需要经过实践、总结、摸索和提高。因此，开展初期应分步骤有选择地进行，在有一定经验的基础上再逐步推广。
依据企业的生产特点、设备重要程度和监测代价，对设备确定恰当的监测方式、检测部位、监测周期，对不同设备实行不同等级和内容的预防维修措施。一般情况下，按设备对生产量、产品质量、产品成本、维修工作计划、相邻工序、安全与环保和维修费用等的影响程度不同确定其重点，再按重点划分不同的管理等级，按等级制定不同的标准。
3.持续改进的动力
领导者的态度是前进的动力，高素质的人员是稳定发展的源泉，先期和定期的人员培训是发展的基石，先进的仪器和设备是可持续发展的保障。■
作者单位 云南省城市建设投资集团有限公司
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