天力干燥一直把技术研发作为发展的首要战略，从最初“在淘金者身上淘金”开始，到“和淘金者一起淘金”，在技术创新中不断发展壮大。

文／柴本银

 

 

　　山东天力干燥股份有限公司（简称天力干燥）是一家专业从事先进节能干燥技术研发、干燥工程设计、干燥设备制造和技术服务业务，为多领域提供专业化、定制化干燥技术整体解决方案的高新技术企业。公司是国内少数几家能与国际知名干燥企业进行竞争的厂商之一，是我国替代进口干燥系统设备的主要代表企业。公司一直把技术研发作为发展的首要战略，从最初“在淘金者身上淘金”开始，到“和淘金者一起淘金”，在技术创新中不断发展壮大。

　　

节能干燥技术研发意义重大

　　现代干燥技术通常是指基于流体力学及多相流的理论同时进行传热传质去除物料挥发性湿分，获得一定湿含量固体产品的过程。通过干燥单元操作使物料固液分离，达到进一步加工或是直接使用的目的。干燥往往是生产过程的最后工序，操作的好坏直接影响产品堆积密度、粒度、色泽等质量指标，从而影响产品竞争能力和经济效益。

　　据估计，超过五万种的材料需要用大约100 种不同类型的干燥设备进行干燥处理。干燥广泛应用于化工、石化、医药、环保、电力、冶金、生物技术、食品、陶瓷、制浆和造纸、电子、军工、农产品加工、矿业及木材加工等行业，其中石化、化工是最大应用领域，70%干燥产品应用于该领域。

　　干燥不仅是工农业产品不可或缺的基本生产环节，也是其生产过程的主要耗能环节。据统计，在美国、加拿大、法国、英国，干燥能耗占全国总能耗的10%－15%，而在丹麦和德国高达20%－25%。干燥能耗在我国干燥所用能源占工业总能耗的12%左右。在木材加工行业，干燥能耗占整个加工能耗的比例高达40%－60%。国外干燥设备能源利用率在70%以上，我国普遍使用的干燥设备能源利用率为40－50%，干燥过程节能的潜力巨大。提高干燥过程的能源利用效率和防止对环境的污染是相辅相成的。根据统计，减少1亿吨标煤的能源消耗，在中国即可减少6,400万吨以上CO2和SO2的排放，其环保效益十分显著。由于能源对环保的贡献率可达70%－80%，因此，干燥环节的节能对环保十分重要，发展节能、环保、高效的干燥技术与设备意义重大。

　　

　　天力干燥原为山东省科学院能源所热能室，自成立起，一直从事先进节能技术研究工作。1980年代末，在一项科研项目研究中，发现了干燥技术与设备研究的重要性。当时，我国化学工程建设项目中需要大量干燥设备，基本全部需要进口。化学工程项目设计由大型化工设计院来完成，当时设计院只提供工程设计，不提供设备，但提供设备选型。作为科研院所的研究室，在工程设计能力、资质方面无法和专业化工设计院相比，但是在节能技术研究与开发方面确具有优势。热能室在和设计院的合作中，发现了干燥设备的巨大市场空间，是一个具有前景的“蓝海”。为此，热能室开始和设计院合作，为设计院干燥设备选型提供技术服务，“在淘金者身上淘金”，同时不断进行先进节能干燥技术的研发。随着和设计院的深度合作，上世纪90年代初，国内设计院业务模式开始向项目总承包方向发展，即提供工程设计、设备采购和配套工程建造、项目管理等多种服务。热能室开始向设计院工程总承包项目提供干燥设备，并替代部分进口产品。1992年，具有国内领先水平的鼓泡床干燥机研制成功，成为替代进口的主要产品，也得到了市场的认可。

　　

　　1994年，天力干燥成立，成为独立市场运作法人主体。公司逐步摆脱了设计院的约束，开始在各行业中发现“蓝海”，独立为用户提供订制化成套干燥技术与设备。

　　成立初期，公司以普通流化床干燥技术研发为重心，以流态化和回转换热干燥技术为主攻方向，完成振动流化床、气流干燥设备、带自清理结构的转筒干燥设备等设计开发工作。公司在这一阶段的特征是专注于干燥基础技术的研发，追求数量和规模的快速扩张，密集开发新产品，快速丰富产品线。

　　当时国内干燥技术正处于研发初级阶段，初步形成了干燥工业设备的制造，但主要干燥设备尚依赖进口。市场上存在一些民营企业生产的小型简单干燥设备，主要应用于食品和医药领域，这些设备生产标准不规范，构造不合理，性能不达标，存在耗能、环境污染等问题。作为科研院所出身的天力公司，在这一阶段以技术研发为重心，承担多项国家课题，获得多项国家级实用新型专利。公司针对各行业物料特点自主设计出多种成套技术与设备，产品主要包括流态化干燥成套技术与设备、回转换热干燥成套技术与设备，可应用于化工、石化、建材、环保等行业，在干燥单元开始同时和设计院一起为用户服务。

　　到1990年代末，中国的干燥设备厂家有1000多家，绝大多数为中小型企业，且以民营企业为主，30%左右的干燥企业集中在江苏常州、江阴、苏州一带。但是在江苏干燥企业比较聚集的区域，企业很多产品完全相同，在医药行业某些细分领域呈现完全竞争市场特征，“价格战”激烈。在某些要求技术含量较高的细分行业，进入壁垒高，原先一直被国外企业垄断，大多数专业干燥设备企业研发力量和技术集成能力不强，专业设计能力不足，以简单模仿加工和定性产品为主，企业规模很难做大。天力干燥一直以较强的技术创新能力处于行业领先地位，但也面临着如何做强做大的发展问题。当时公司销售规模在2000万元左右。

　　此时公司调整产品线，将研发和生产能力都聚焦到既有核心竞争力又有市场前景的间接换热动态干燥技术及产品，专注提升自主创新能力、工艺技术水平和质量控制能力。公司的市场开发主要集中在纯碱、精制盐，乙二酸等高端化工行业，逐步减少了附加值较低的饲料、有机废弃物产品的研发、生产和销售。2000年，公司开发的“化工干燥单元设备”列入国家“九五”重大技术装备研制和国产化项目。2003年公司开发的“化工干燥单元设备”被评为国家级重点产品。2004年，公司瞄准火力发电褐煤干燥行业发展的方向，提前进行了技术研发和储备。2007年，“化工行业重大节能技术与大型干燥装备研究及应用”列入山东省自主创新成果转化重大科技专项，“化工行业大型内置换热器流态化干燥装置及系统”获得山东省科技进步一等奖。此时，公司销售规模过亿元。

　　

　　2008年至今，随着中国干燥产业的形成，干燥行业内部竞争逐渐激烈。天力干燥不断进行技术升级，为终端用户提供干燥技术解决方案，终于做到了“和淘金者一起淘金”。

　　目前中国传统干燥提供行业主要包括三类企业：一是专业干燥设备制造企业，其主营业务以干燥设备的销售、加工制造为主；二是各行业设计院（工程公司），在工程设计中以选用、采购干燥设备为主；三是大型矿山、化工机械制造厂，以设备制造为主，干燥设备加工制造只是其部分业务。随着中国干燥行业的发展与成熟，出现了第四类干燥企业，该类企业以技术为基础，以设备为载体，提供前期技术咨询及工程设计、中期个性化的设备设计、制造、集成系统、后期安装、调试、维修服务，同时能够完成干燥工程项目总包和进行干燥技术开发、技术咨询和技术服务。第四类企业代表了国内干燥领域企业发展的方向。天力干燥成为第四类企业的典型代表。

　　天力干燥逐步建立了适合行业特点和公司实际情况的研究开发和技术创新体系。公司技术开发和创新分三个层次。第一层次为原始技术或应用技术基础创新，主要进行前瞻性、基础性的技术开发，为新产品和下一代产品进行技术和产品储备。第二层次为关键技术攻关、产品设计与市场开发，主要基于第一层次的基础创新成果，进行关键技术开发和设备、工艺设计，推动新技术、新产品工程化应用，开拓新市场。第三层次为成熟技术和产品应用创新，基于第二层次的前期开拓，在大型成套干燥设备的技术、设备应用成熟后，进一步扩大市场并拓展新的应用领域，并持续改进现有技术、设备和工艺。三个层次构成的创新体系形成从技术成果、工程化产品到大型成套干燥设备大范围应用、推广的良性循环，保证了公司的可持续发展。

　　公司针对各行业物料特点自主设计出多种干燥技术解决方案，产品主要包括流态化干燥成套技术与设备、回转换热干燥成套技术与设备，可广泛应用于化工、石化、建材、环保、电力、冶金等行业。公司产业规模达到2亿元左右。

　　在经历了初创期粗放式快速增长和后续的战略调整之后，公司以满足客户需求为导向、以产品品质为保证、以核心技术为依托、以自主创新为动力，逐步以提供干燥技术解决方案为主要业务模式，不仅可以为用户提供成套干燥技术与设备，还可以进行技术开发、转让与服务，工程设计业务，已具备了工程总承包（EPC）能力，可根据用户的需求提供解决各类方案。国外干燥行业发展轨迹表明，提供干燥技术解决方案，特别是工程设计咨询、总集成总承包服务，是干燥企业不断发展壮大、满足客户高端需求的一般成长规律。这一阶段天力干燥的资产总额稳步增加，营业收入和净利润快速增长，盈利能力持续增强，公司销售规模过2亿元。

　　在此阶段，公司紧紧把握国家大力支持节能减排发展的政策，多项干燥技术在多领域取得了突破。2008年，公司蒸汽回转干燥技术及装置的研究达到国际先进水平，同时大型干燥设备广泛应用于各行业，承担了多项过千万的大型节能干燥工程项目。2009年，公司干燥技术解决方案向节能环保市场发展。2010年以来，公司干燥技术解决方案的行业应用领域不断扩大，产生了品牌效应，下游行业向多领域纵深发展。目前，公司已经在化工和石化、冶金、能源电力、环保、建材等市场形成了多套干燥技术解决方案，确立了公司在干燥行业的优势地位，“蓝海”空间不断发展。

　　天力干燥经过多年的发展，在干燥市场领域具有显著的先发特征，并呈现出三个鲜明的特点：一是以技术研发创新为业务拓展的支撑；二是业务领域按照国家节能、环保政策走向和大型干燥装备国产化的发展方向进行拓展；三是积极研发最佳解决方案，致力于促进国家重点发展领域节能减排，发展循环经济。公司实现了“和淘金者一起淘金”， 演绎了技术创新为支撑的“蓝海”发展模式，为经济发展做出了应有的贡献，也带动了中国干燥行业的发展，成为中国干燥行业领军企业。■

作者单位 山东省科学院