实行“列车时刻表”式生产管理方法，并依托信息平台的有效监督，通过公司层次、二级单位调度等将时刻生产信息下达到操作岗位，让岗位人员有章可循，按节奏组织生产，可达到突出生产计划性，物流运转流畅的目的。

文／吴若绮

 

 

　　近年来钢铁从暴涨到大幅下跌，中国钢铁行业经受了“冰火两重天”的考验。面对严峻的压力和挑战，昆明钢铁控股有限公司（昆钢）全体员工眼睛向内找差距，向管理要效益，创造出了独有的——“列车时刻表”式组织生产。具体做法是：科学安排生产组织，明确每炉钢生产工艺路线、各生产工序时间节点，就像火车必须按照列车时刻表规定的路线、时间准时到达目的地一样。推行“列车时刻表”生产组织模式，可带动生产组织、工艺技术、设备运转等各项工作全面提升，构建起均衡、稳定、经济、高效的生产环境，达到工序操作标准化、能源消耗最低化、综合效益最大化，打造低成本优势，提升企业综合竞争力。

 

 

 

　　

　　钢铁企业是一个具有多流程、多工序、多环节的复杂系统，各生产工序之间相互影响、相互制约。长期以来，昆钢的生产组织管理是一种粗放型的管理模式，即对各工序的生产任务按制定的月份计划进行产量完成情况考核，对于在生产过程中发生的问题（一班影响时间超过2小时）的再附加专业考核，而对于一些零星发生的、影响生产时间短的并未实施监控及考核，即短时间内的生产计划性还未做到。

　　实行“列车时刻表”式生产管理方法，并依托信息平台的有效监督，通过公司层次、二级单位调度等将时刻生产信息下达到操作岗位，让岗位人员有章可循，按节奏组织生产，可达到突出生产计划性，物流运转流畅的目的。同时，在精细化管理方面，通过系统信息的及时采集及反馈，让管理者时刻掌握各条生产线设备运转、人员操作等情况，对发生的任何影响生产的情况，哪怕是及其短暂的停机都能得到信息，有助于发现问题，着重解决，提升管理水平。

　　

　　昆钢不断探索创新管理的方法，对“按列车时刻表组织生产”体系的建立起到了极大的推动作用。

　　一是成立以公司生产管理、信息化管理等部门参加的方案研究及系统开发小组，负责制定运行方案，研究方案的可行性，并进一步完善；二是成立由不同层次生产组织管理者（包括公司管理层、二级分厂管理层）的生产计划编制及监督跟踪组，主要职责是编制计划的准时下达，确保所编制计划的合理性。掌握实时信息，发现问题并加以落实。再次，对广大员工进行危机意识教育，贯彻精细化管理的理念，指出“按列车时刻表组织生产”是公司实施精细化管理的重要体现。最后，根据职责分工情况，明确职责推进人、责任人，按照“六步工作法”，即通过找出问题、明确目标、制定措施、定进度及责任人、狠抓落实六个步骤，使各项工作开展有序，并力争在预定时间内达到预期效果。 

　　

　　按“列车时刻表”组织生产强调的是计划性，要达到准确、精准的计划执行性，即要求操作、设备状况必须稳定，不发生各种设备、工艺操作事故，各项基础管理工作必须到位。昆钢把基础管理工作放到首位，通过强化基础管理，推进岗位作业标准化。

　　公司组织各二级单位把全部岗位的作业标准进行修订，并由安环部、设备部、生产部等主要部室把关，确保操作标准的适宜性、指导性，做到操作有标准、有准绳；成立以安环部、设备部、生产部等单位共同参加的标准化操作检查小组，不定期检查员工掌握本岗位标准的状况及实际的操作是否符合作业标准要求。

　　生产稳定高效，设备来保驾护航。昆钢在设备管理方面积极推行零故障管理，做到点检到位、定检修及时，以事故分析为手段，措施落实为保障，强化设备管理；同时，加强设备检定修过程的监督管理，提高设备检修质量，控制设备的热停工时间。为了尽量做到检修与生产组织的协调性，公司每周召开由生产部门、设备管理等部门参加的周检修计划会议，在保证设备正常定修的前提下，努力做到铸机与轧线的检修同步，最大限度地降低钢、轧工序停机相互影响的时间。推行“区域工程师”负责制，对聘用的区域工程师实行专项奖罚，收入与工作业绩挂钩，有效地调动了人员的积极性，从而达到设备长周期稳定运行。 

　　

四、流程再造，运行完善新体系 

　　与以往粗放型生产管理不同，按“列车时刻表”组织生产突出体现的是精、细。昆钢建立了包括组织、计划、运行、考核各要素在内的新的生产管理体系，为使体系运行有效，体系内各要素必须分工明确且融会贯通。

　　举例来说，生产计划部是应用新生产管理模式的主要推进部门，该部门根据工作要求，成立组织机构，明确主管部长及主要负责人的职责。首先将各项工作分解到每个岗位上，例如主管炼钢、轧钢专业及生产组织坯料平衡人员前期参与新管理模式应用的方案制定，与信息系统开发设计人员研讨方案的可行性；钢、轧专业负责编制每日的作业时间计划等；调度值班人员及专业人员负责新管理方法实施后的效果监督监控；工艺管理人员负责制定相应的管理制度等。该管理方法，计划管理是核心，精准的计划性是追求的目标，因此计划编制工作尤为重要。从主管钢轧生产衔接的部长到具体编制计划的人员，都要密切合作，确保计划的合理性、适宜性。每天根据销售订单（产品种类、规格）、炉机匹配原则、钢轧坯料平衡、设备检定修计划等分铸机、轧线制定日作业时间计划，并通过系统界面录入计划。

　　以编制炼钢5#连铸机的4月10日生产作业计划为例：

　　根据4月9日5#铸机当前的状态，主要包括生产、检修、生产准备、待钢等情况，推算出至4月10日0：00的状况，从0：00开始编制计划。即9日15：00要做10日的计划，而此时，5#铸机正在检修，经与现场核实并结合检修计划（检修6小时），确认19：30计划检修完毕可以上钢。计划编制人员就要根据所生产的钢种、拉钢周期、中包连浇炉数等推算出5#铸机到10日0：00的工作状态，例如5#连铸机所拉钢种的浇注周期为35分钟，按计划考虑，9日19：30，5#铸机开浇，从19：30到10日0：00共计270分钟，可拉钢7.5炉，即到10日0：00该浇次拉钢炉数达到7.5炉，按照工艺要求，5#机中包连浇炉数得达到40炉，所以从10日0：00时起再拉钢32.5炉，该浇次就结束。因此，10日的计划就是0：00－19：00继续拉钢（正常生产）32.5炉。之后，考虑停浇后铸机上钢前的生产准备时间3个小时（不更换结晶器），即19：00－22：00为生产准备时间，在平衡完系统铁水后，确认铁水产量能满足铸机开启需要，且没有安排正常的点检定修时间后，再依据炉机匹配原则，从22：00－23：59， 5#铸机重新上钢，至23：59：59，拉钢炉数必须达到3.4炉，即开浇时间依次为22：35、23：10、23：45，反推至炼钢出钢时间为22：23、22：58、23：33。

　　计划做好后，要将第二天的计划录入到生产运行时刻表中，通过信息系统下达到炼钢厂。其他铸机、轧线以此类推，录入计划系统。各二级单位在接到公司层次计划后，值班调度人员要依据公司计划，落实到每个炉次的时刻计划，指导各工序的生产。生产计划部及二级单位管理人员可以通过生产信息集成系统采集各转炉、铸机的生产信息的实时监控结果及与制定计划的比对结果，及时发现问题，并通过PDCA管理方式，发现主因，解决制约生产的关键问题。

　　 

　　昆钢自主开发了时刻表运行管理系统。系统的开发立足于昆钢建设完成的硬件网络资源，立足于昆钢正在运行的ERP系统、质量系统、生产信息集成系统实时库、设备管理等信息化系统。设备运行时刻表系统从公司现有的信息化系统中提取相关信息,进行综合分析和处理,得到现场生产设备的生产情况。本系统所涉及的设备运行状态、出钢时间、下线产品的规格品种、中间产品的去向都取自这些系统，通过对这些信息进行综合推理和分析，得到本系统需要的信息，各转炉生产的状态、当前吹炼的炉号；轧机各时刻下线的品种规格、炉号等，便于生产管理人员对生产过程进行跟踪。 

　　各转炉、铸机、轧机日计划信息管理采用VB6进行开发，程序可挂接在终端服务器上，方便系统的应用和维护。关键的计划执行性是否准确问题，可通过系统跟踪监督系统实现，生产运行日计划信息和实际信息的展现采用ASP.NET进行开发，信息展现的网页从生产信息集成系统进行查询。系统相关信息采用SQL Server 2000数据库进行存储。 

　　系统支持具有设备运行计划的编制功能,生产单位可以根据生产计划部下达的计划内容组织生产,系统自动提取生产的实际过程供管理人员比对监督，及时发现计划的执行性和影响生产的因素。 

　　

　　为更好地贯彻执行新的生产管理模式，昆钢着重组织了对管理人员、岗位员工的培训。一是组织了各级管理人员的培训，主要指负责编制生产作业计划的人员。推进列车时刻表组织生产模式，计划是源头，是行动的标杆及指南，因此，计划人员的能力至关重要。由于编制计划与炼钢、轧钢的生产工艺联系紧密，最基本的技能要求就是必须熟知炼钢、轧钢工序的工艺流程、炉机匹配参数、规格产能等，还需了解各钢种尤其是开发的品种钢的工艺生产路线。

　　经过对公司层次、二级分厂层次计划编制人员理论知识的灌输及现场的应用实践，使计划管理者具备了足够的能力才允许上岗；另外，该生产组织方式强调的是时刻概念，因此，管理人员不仅要求掌握生产组织衔接时间，对每个小小的环节所需时间都要做到心中有数，对管理人员，不仅强化工艺专业方面的培训，使其有扎实的理论基础，而且要求其熟悉现场程度要深，做到理论与实际有机结合。二是组织对计划的执行者也就是岗位员工的培训。生产过程最终操作是由一线广大职工来实现，公司严抓操作岗位人员的培训工作，采取业余培训、集中培训、现场授课、岗位技术比武等方式，督促岗位人员提高岗位技能。 

　　通过培训工作的开展，不论是计划编制人员还是岗位人员，不仅提高了操作技能，还提高了对生产过程所有工序环节生产正常与否的判断能力，有利于发现问题的症结所在，有针对性、快速解决问题。

　　例如：炼钢铸机的计划编制人员在做计划时，2#机拉钢周期按25分钟考虑，而实际1.5小时之后拉钢并未达到预计的6炉。这时，计划编制人员就必须立即组织分析，查找原因，确定究竟是做的计划偏离实际，还是生产过程中发生了别的问题。经与现场核实，拉钢周期实际为26.5分钟，超时的原因是铸机的第3流出现短时堵流，造成三流拉钢影响了周期。导致该问题的有多方面原因，经过调查分析，确认是有1炉次由于脱硫困难，频繁倒炉，冶炼周期长了5分钟，没在规定时刻出钢，造成钢水连浇困难，才被迫采取临时堵流措施。通过此类问题的发生及处理，计划编制人员、岗位人员可以举一反三，从而增强判断能力和非正常状态下的应变处理能力，提升员工的岗位技能。■

作者单位 云南建工集团有限公司