以工位为作业组织单元，按照节拍化均衡生产的方式，以流水式作业组织生产。
文/中国南车集团公司
关键词：中国南车集团公司 工位制节拍化生产 生产方式 工位化管理
中国南车集团公司（简称中国南车）从策划、设计、准备、运行到评价和持续改善形成了一套完整的、具有较强可操作性的流程、方法和表单体系，在精益保障平台的建设、工作要点的把握、利用拉动效应拓展精益工具的应用等方面，构筑了独具特色的工位制节拍化生产方式。
工位制节拍化生产，是以工位为作业组织单元，按照节拍化均衡生产的方式，以流水式作业组织生产。中国南车工位制节拍化生产有以下特点：工位化管理，标准化作业，平准化生产，准时化物流，拉动式运行。中国南车编制了《工位制节拍化生产工作指南》，提出了构建工位制节拍化生产的“八大步骤、七大支撑”的基本框架。
一、构建工位制节拍化生产的“八大步骤”
1.节拍设计。节拍指在一个工作日时间内，以连续的频率一次生产一个产品，连续生产两个产品之间的时间。工作日时间指企业规定员工在岗生产的纯生产时间。
2.工位设计。包括确定工位数量、工位作业内容、作业人员和装备，根据工位工作内容编制作业指导书、工位所需物料清单等。
3.生产线布局设计。要求做到布置合理、紧凑，有利于生产操作，并能保证对生产过程进行有效的管理。
4.物流系统设计。物流配送方案以现场需求为中心，物流系统的价值流动要靠下工序需求来拉动；条形码管理保证物料交接的准确性和准时性，提高节拍生产的稳定性；搬运规则确定物料需求信息传递规则（看板使用规则），测算、确定配货备料时间，制作搬运标准作业票；模拟工位设置，建立模拟打包配送区，配送指挥管理板等；配送工具优化，提升整体生产管理水平，保证工位制节拍化生产的顺利进行。
5.生产组织策划。包括制定生产计划表编制规则，下达排产顺序，编制月度生产计划及日别物料推移表，编制交付三日计划，指导供应链、物流、前工序生产准备。确定移动方式和工位在制品，确定每一个工位在制品的标准数量。建立异常处理系统，实时反映各个工位的生产状态，当某个工位出现异常时，能够得到及时响应。
6.生产现场准备。主要内容有管理看板建立及使用，安全日历现场摆放及使用，制定危险预知训练计划并实施，各工位生产异常统计表，设备故障记录表填写与管理，生产实绩表编制、使用及管理，目前生产状况、人员加班情况统计，现场5S、三定活动开展，瓶颈设备的调查、TPM工作等。
7.拉动式生产。指完成前期准备工作点检及整改，生产线达到拉动式生产要求，同时对一线操作者进行生产培训，为拉动生产做好准备。拉动生产过程其实就是工位制节拍化生产各项准备工作在现场基础管理系统的搭建及运行的过程，同时发现前期准备工作的不足，持续改进。
8.评价和持续改善。建立精益生产运行评价系统，针对生产过程进行评价，对生产异常处理、生产均衡率、节拍完成率、质量合格率、生产效率、物流配送、现场管理（5S现场）等方面进行评价，保障工位制节拍化生产的有效运行。
二、工位制节拍化生产方式运行的“七大支撑”
1.安全管理。安全管理的对象主要是现场存在的安全风险。主要从四个方面进行安全管理：一是通过应用安全日历，提高安全操作和管理的意识；二是绘制工位安全定置图并进行管控点检；三是定期进行危险预知训练 ；四是开展危险隐患提案活动，保证现场操作员工有一个安全的工作环境。
2.品质管理。项目开工前做好工位质量六要素（人、机、料、法、环、测）评价，使现场的质量六要素保持在受控状态。依据作业指导书编制动作要领书，实行标准化作业。对工位质量问题（工位内发生和下工序反映的）进行统计分析，制作质量推移图识别关键和高频次质量问题，采用PDCA原理进行持续改进。采用随车质量跟踪卡进行异常管理。
3.生产管理。主要包括下达日生产计划；通过生产实绩表管理，进行主生产线上节拍兑现完工情况和异常问题处理情况，并针对异常记录中高频次、典型性的同类异常记录组织分析处理小组解决此类问题，避免此类问题重复发生；快速处理异常问题,并做好生产改善。
4.保全管理。发现设备的潜在缺陷，并及时处理；工具定置及目视化；建立点检，评价机制，形成规范化的文件系统；培养能够主动思考，积极发现和解决问题的一流员工。
5.环境管理。做好现场的作业过程，确保废弃物不污染环境，减少能源消耗逐步实现绿色制造；通过贯彻ISO14001、废弃物管理、彻底的5S活动和改善来实现。
6.人事管理。把对员工的每日士气状态、工作内容的确认纳入到日常管理；对工位长的职责进行标准化管理，对工位的员工实施有针对性的多样培训。
7.成本管理。认识现场生产中的七大浪费，开展好以缩减成本为目标的提案活动，做好日常消耗的动态管理目视化等。■
栏目主编 张平
|
京ICP备12008127
