■ 文/姜玲

    生产计划系统是ERP的核心系统，计划是基于固定的“加工”提前期，根据工艺路线设定好的固定提前期计算生产时间必定导致生产计划不准确；当生产任务过于饱满时，会产生某个或某些工序拥挤、等待的情况，而另一些可以加工的设备却处于空闲状态，造成生产不均衡，不能最大限度利用企业的设备资源，影响生产进度，降低了企业的生产能力。计划仅仅根据交付周期或交付日期来安排生产的优先次序，这种简单的优先级已经不能满足企业发展和灵活多变的市场需求。生产计划优化系统克服了传统ERP的缺陷，达到了资源优化配置，低成本、高效能的效果。

壹 影响生产计划的关键因素
    如何在综合考虑市场需求和企业能力的前提下，取得效益最大化。最重要的是对所有资源具有同步的、实时的约束能力，不论是物料、机器设备、人员、供应、客户需求、运输等都会影响计划因素。
（一）库存
    根据现有库存产品的信息，在同时考虑各个工序生产能力的前提下，对客户订单做出交货期承诺，制定在总体能力上可行的订单计划。库存是生产计划编制前对订单的预处理过程，当企业接收到新的订单时，首先销售部门和生产部门的计划人员互相协作，对订单进行库存匹配，即根据订货要求从库存中挑选特征值相同或相近的余材交货，然后对不能匹配的订单制定预排产计划并下发到生产部门。
（二）销售价格和数量
    销售价格是整个销售管理的核心。根据成本和市场等因素决定某个产品的整体价格，为经过不同生产工艺的产品制定出不同的价格，力求系统而科学地体现每次价格变动的根本原因。生产在计划前综合考虑市场价格的动态变化，销售价格上浮、下调的有效控制，有利于企业实现利润最大化。生产计划需考虑客户需求，及时响应客户要求，快速同步计划，提供精确的交货日期，减少在制品与成品库存。
（三）生产工序控制
    炼钢－连铸－热轧计划与调度是钢铁企业制造执行系统的核心环节。针对各个工序的具体工艺要求，消除时序上和资源上的冲突，考虑每个工序有效的作业能力和作业时间及最小批量、最大产能等工艺控制因素，协调冶、铸、轧批量计划的匹配问题，制定可执行的生产作业计划。
（四）产品质量控制
    产品质量控制的目标是确保产品的质量能满足顾客所提出的要求（如适用性、可靠性、安全性)。范围涉及产品质量形成全过程的各个环节，如设计过程、采购过程、生产过程、安装过程等。生产计划应考虑对影响工作质量的人、机、料、法、环五大因素进行控制，并对质量活动的成果进行分阶段验证，以便及时发现问题，采取相应措施，防止不合格产品的产生，尽可能地减少损失。
（五）成本价格控制
    成本控制的过程是对企业在生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督的过程，同时也是一个发现薄弱环节，挖掘内部潜力，寻找一切可能降低成本途径的过程。企业赚不赚钱，靠财务算账，一般只能到月底结算，衡量的会计指标为：净利润、收益率、现金流量。对于钢铁企业来说，整个生产过程大体上可以分为铁前、钢后两个阶段，从炼钢阶段开始，要求分钢种进行成本核算，炼钢成本是整个钢铁企业成本控制的重点环节。投料环节是平常成本数据归集的重要依据，针对数据不太精确的现状，许多企业要进行计量数据的月末调差，需要详细分析造成差异的原因，在以后的生产过程中，避免或缩小这种差异。

贰 系统在生产管理中的应用
    生产计划优化系统是辅助生产计划决策的一套软件系统 ，是商务智能BI的高级部分，属于数据挖掘和深加工范畴。
（一）生产计划与控制
    一个有效的生产计划与控制系统可以为企业在市场竞争中取得利益，产品结构优化系统作为生产计划与运作管理的核心，其目的是为了降低库存、缩短交货期和降低生产成本，尽量满足客户需求，并使工厂生产效率提高、成本降低，全面提升企业综合竞争力。
    1.生产计划
    生产计划的体系和层次结构如图1所示。
    2.生产控制
    生产控制是保证企业生产经营活动取得持续绩效的重要环节，是完成生产任务的重要手段，是调节生产工艺的有效工具，是保证生产计划的有效方法。生产控制的基本内容有：
    ● 确定工艺流程，这是生产控制的起点和基础；
    ● 安排生产进度计划，这是生产控制的前提；
    ● 下达生产指令，这是生产控制的重要手段；
    ● 生产进度控制，这是生产控制成败的关键。
    非常有效的策略是对车间现场进行控制，其手段就是采取准时化生产。
（二）需求预测
    生产计划和控制部门制定生产计划通常依赖于市场需求，预测未来市场需求是制定计划的重要步骤，是企业成功运作的前提条件，预测是否准确对其后的生产计划有决定性影响。需求预测要兼顾市场预测和实际客户订单。
（三）库存分析与控制
    系统唯一的目的是要确定适当的存储策略，计划、组织、协调、控制物料，适时适量为各部门提供所需物料，使总的运作成本保持在最低。衡量库存分析与控制的绩效指标为：
    1.客户服务水平 
    当客户需要某种物料时可以及时得到该物料，这里的客户可以是广义的用户或是最终用户，可以是消费者，也可以是一个工厂，甚至是这个工厂的下道工序。
    2.库存投资
    库存周转率是在一定期间内原材料、在制品、产成品周转的次数，是衡量库存管理水平最重要的一个指标。库存周转率可以采用库存金额和库存数量来计算。
（四）成本控制
    系统生产成本只包括原材料成本、人工和其他间接费用。由工厂统一控制,而不分配到某一具体产品环节，毛利=售价-原材料，净利=毛利-运营费用。按实现毛利润最大化的目标来进行设计，产品的边际利润不仅考虑产品售价和边际成本，还考虑产品占用资源的时间成本,即工艺设备上的时间消耗成本。

叁 系统的设计功能
    传统经验安排生产计划，仅仅考虑价格、成本因素，是根据经验人为调整，工厂越大越复杂，计划越不科学，存在的利润损失越大。通过系统设计对生产计划进行优化（如图2所示），实践证明可以大幅提高效益。
    ● 通过需求预测，兼顾市场预测和实际客户订单，获得实时市场信息动态，用以形成销售独立需求计划，辅助生产综合计划的决策；
    ● 以毛利润最大为生产目标，根据企业生产、质量、销售、成本、库存提供的约束条件，通过约束模型和优化决策算法，实现生产计划的优化；
    ● 根据企业的生产能力实现优化排产，并生成车间作业计划转换为SAP的作业生产订单。
（一）系统设计功能的特点
    1.不需要改变工艺，不需要增加投资； 
    2.系统在满足当前市场、生产工艺条件下，在当前成本及售价不变的前提下，通过优化生产品种计划，使企业获得最大化的利润。
（二）系统设计优化的原理
    一个平台： 基于变动成本法的财务分析和计算平台。
    三个目标： 
    1.市场最大销量； 
    2.毛利润最大；
    3.生产关键产能。 
    四个前提：　 
    1.如果某一产品的边际利润为负，则该产品应该停止生产（短期）； 
    2.如果生产计划中所有的产品都有边际利润，则该计划是基本合理的；
    3.优化后产品的边际利润增量应该大于优化去掉产品的边际利润总量； 
    4.优化利润的最大化，受最大可销售量和生产关键产能的约束。
    库存和经营成本是为了创造产销量,其目标是利润。另外, 产销量的观点是集中在计划如何创造价值上的, 这种结合使计划能够得到更大的改进和利用。优化生产计划的结果是实现利润最大化、最大可销售量和生产关键产能三者之间的均衡。
（三）服务钢铁企业的利润预计
    按照目前钢铁企业使用生产计划优化系统排产后利润增长率按5%计算，优化利润每月都超百万。每天实时市场信息反馈、结合实时销售信息的产品结构优化、科学排产，完成系统网络平台搭建后，假设以2012年3月份市场启动为准，可预期2012年底市场回报在1000万元左右。■

作者单位
云南省武钢集团昆明钢铁有限公司信息中心
栏目主编 程丹丹