■ 文/姚亦佳  章 毅  田也壮

内容摘要：一项来自“国际制造战略调查”的中国机械企业调查结果显示，与国外同行相比，国内机械企业需要进一步提升制造战略定位——建立战略制造能力的“卓越中心”；需要重视竞争优先权——服务、柔性、创新与社会责任；需要进一步全面应用先进制造与自动化技术；需要供应链管理从链式阶段向网式阶段转化，以及应加快向新型全球化方式的转变。
关键词：机械行业  制造战略  发展态势

    为了全面了解我国机械企业制造战略的基本情况，更好地提高我国机械企业的战略管理及运营管理水平，中国机械工业企业管理协会与哈尔滨工业大学管理学院联合开展了《中国机械企业制造战略调查》工作。
    此次调查结果显示，我国机械企业呈现良好的发展态势，同三年前相比，不仅销售收入呈上升趋势，而且在质量、成本、柔性、交货、服务、创新、社会责任等方面的制造绩效都有所改善。尤其是在服务增强、供应链管理、生产模式设计等方面，与发达国家制造企业的水平大体相当，在企业绩效和制造绩效上略有优势，说明我国机械企业在世界舞台上也已逐渐显现出越来越强的地位。
    但是，我国机械企业的投资回报率和销售利润率却在降低。竞争强度高，竞争对手多，这是我国机械企业目前面临的最大压力。另一方面，与发达国家同类企业相比，我国机械企业还存在着一些差距，需投入更多的努力，主要体现在：

一、对制造战略的定位——需建立战略制造能力的“卓越中心”
    我国大多数机械企业在一定程度上有一个正式的制造战略规划过程，尽管这一比例仍然不高。但是，仅有极少数（仅占9.05%）的机械企业把主要业务的战略性角色定位于“成为建立战略制造能力的‘卓越中心’”，大多数企业的定位仍着眼于工厂自身，有能力开发和改进自己的组件、产品和生产过程以及能制造产品，维持企业的有效运转，而发达国家的制造企业中有19.20%的企业定位于此。
    然而，当前全球化市场和运作越来越普及，客户的需求也更加分散，产品生命周期明显缩短，各行各业的不确定性和复杂性都大大增加，这也对我国的机械企业提出挑战，要求我国的机械企业把眼界放得更宽、更远，不仅仅要满足当前的顾客需求，更要把主要业务建设成建立战略制造能力的“卓越中心”，由此建立企业的核心竞争力，保持企业的长远竞争力。

二、竞争优先权的选择——应重视服务、柔性、创新与社会责任
    竞争优先权是组织的战略优先选择或是组织选择在市场上竞争的方式，是制造竞争能力的优先次序。20世纪90年代后，随着经济的全球化、技术进步的加速以及市场竞争的加剧，制造企业内外部环境已经发生了变化，企业的竞争从以前的主要基于成本扩展到了对高质量、更短的提前期、更快的交货、更频繁地引入新产品而又不增加成本和库存等更多方面的需求。创新在组织中变得越来越重要，服务也成为企业成功的因素之一，学界明确提出“服务增强型制造业”的概念。现在，环保和社会责任则成为了新的竞争优先权要素而越来越引起制造企业的重视。
    调查发现，过去三年中，中国机械企业在制定战略时，最注重的是质量，其次是服务和交货，而价格已不再是中国机械企业赢得订单的主要因素。这说明我国机械企业已摆脱了以成本竞争为主的战略，同时对制造服务非常重视。这是与制造业的发展趋势相适应的。
    但是，尽管我国机械企业将服务视为主要的竞争优先权，在制造实践上却还有很大的提升空间。从调查结果看，我国机械企业的销售额主要来源于装配好的产品和零部件，而提供的服务所占比例极少，仅占8.94%，在发达国家中这一比重为13.68%。目前，制造业的内涵发生了变化，即制造和服务间的边界已经变得模糊，服务和产品的互相依赖、相互融合成为新制造业的重要特征之一。服务功能在制造业中出现了明显的增强趋势，企业的运作模式逐渐从传统的以产品制造为核心转向基于产品向客户提供综合服务的模式。因此，我国机械企业通过维修维护、咨询培训、过程支持等每个与顾客相互影响的接触点，深入客户的业务领域，能更好地感知和发现客户的新需求，结合客户个体需求，主动为客户提供符合个性化需要的产品和服务。同时，企业和员工搜集客户反馈信息的行为，可以使客户更多地参与到服务过程中，从而有效增强了制造企业与客户的关系。
    另一方面，我国机械企业在柔性、创新与社会责任方面的重视程度不够。
    随着顾客需求的多样化和个性化，如何通过柔性化生产来满足顾客的个性化需求已经成为企业面临的最大问题。根据调查，我国机械企业“按订单设计/工程”所占的比例在16.70%，这一比例仍然不高，而从未来顾客需要的发展趋势来看，顾客的个性化需求程度有越来越高的趋势，因此订单中“按订单设计/工程”的比例也将会越来越大，这就要求我国的机械企业及时做出调整，不仅要按订单生产，更要做到按订单设计，根据顾客的个性化需要而定制产品通对产品的品种调整来满足不同的用户需求，增强对顾客的个性化订单的响应能力，从而使制造企业获得更大的竞争优势。
    随着市场竞争愈加激烈，产品生命周期变得越来越短，创新在组织中变得越来越重要。全球500强企业更趋向于将产品研究开发技术创新作为核心竞争策略，因为产品研究开发技术创新是高利润核心。目前，我国机械企业的创新能力取得了一定的进步，但仍远远不够，我国的机械企业还需要在产品和技术创新上投入更多。尤其是在市场全球化的形势下，产品创新可以实现产品和服务的差异化，能够生产出与竞争对手不同的产品来满足不同消费群体的需求，从而有利于制造业企业保护并开拓自己的市场。
    随着社会的进步和企业间竞争的加剧,对相关利益者承担相应责任，强化企业社会责任,日渐成为现代企业理念的新动向。但是，根据调查结果，我国企业在监控供应链中合作伙伴的企业社会责任（如劳动条件）、实施提升过程和产品的环境绩效的项目（如环境管理系统，寿命周期分析，为环境设计，环境认证项目）方面还不够。尤其是在环保意识越来越强的今天，人们已经逐渐意识到以牺牲环境为代价来换取经济效益的做法是不可取的。在不久的将来，企业的环保成本会越来越高，企业的环保压力也会越来越大，而我国机械企业的社会责任指标中改善程度最小的恰恰是环保水准，在环境保护方面的努力不够。由此看来，着眼于未来，我国的机械企业应该重视企业环保水准的逐步改善。

三、先进技术应用——积极发展和应用先进制造与自动化技术
    国外的制造企业，特别是跨国公司，都十分重视开发和应用先进制造技术。许多跨国公司通过应用先进制造技术，实现了设计、制造、管理和经营的一体化、信息化和现代化，进一步加强了在国际市场的垄断地位。例如，美国通用汽车公司应用现代集成制造系统技术，将轿车的开发周期由原来的48个月缩短到了24个月，碰撞试验的次数由原来的几百次降到几十次，应用电子商务技术降低销售成本10%；制造企业对技术开发及应用的需求，已成为先进制造技术发展的根本推动力。
    由于我国工业化进程起步较晚，与国际先进水平相比还存在一定差距。调查结果显示，中国的机械企业的核心生产过程先进程度一般，我国大多数企业目前还采用较落后的制造工艺与技术装备进行生产，先进制造技术实施程度不高。分析原因，主要有：我国制造装备的基础功能部件落后，在数控系统、先进驱动装置等方面被国外企业垄断，因此需要大力促进以数控系统为代表的先进功能部件的开发和应用；对新的加工工艺方法的研究重视不够，新型制造工艺装备的可靠性、稳定性和产品化水平不高；未能自主掌握产品（特别是复杂、精密产品）的成套生产工艺和关键工艺装备，以及工艺研究和成套装备系统集成之间工作脱节，影响了装备制造业提供大型成套装备的能力。  
    从上述分析不难得出，一方面，我国的制造业和制造技术还不能很好满足国民经济发展和参与国际竞争的需要；另一方面，我国制造业对发展先进制造技术提出了迫切的需求。

四、供应链管理——从链式阶段向网式阶段转化
    制造企业的生存与兴旺将不仅取决于企业自身的努力，而且取决于它与上下游企业和客户的关系。调查结果显示，选择关键/战略供应商时，我国机械企业更看重产品或服务的质量、交货表现和供应商发展前景。而且在与供应商/客户进行合作时，较好地应用了互联网、EDI等电子工具来进行协调。
    但是，在供应链管理方面，我国制造企业还有很大的改善空间。从调查结果看，机械企业在协调同其关键/战略供应商和客户之间的计划决策和物料流动时，应用共享信息、订单追踪、协同管理等手段的程度还不高。
    制造企业面临的市场环境发生了巨大变化，动态、突变、非平稳已成为市场环境发展的趋势，制造业市场环境的客户主导、变化迅速、竞争激烈等“3CS”特征日益突出。与此相对应的是，供应链的发展已从链式阶段发展到复杂的高合作的网式阶段。在这种背景下，“价值网”模式的出现打破了原有的供应链模式，逐渐成为制造企业新的业务模式选择。在价值网中，企业可将众多的合作商连在一起，通过有效资源整合，构成快速、可靠、便利的系统，以网络的弹性适应市场的不确定性，以增强价值创造方式来满足顾客多样化的需求，从而适应不断变化的市场环境，实现企业价值最大化。这是使供应链理论更适应当今电子商务社会的一种提升。
    因此，我国机械企业应从独立创造价值走向合作创造价值，不只是关注供应，而是关注为顾客、企业和供应商创造价值。在未来，成功的要素是组织或重建价值网。

五、全球化水平——提高全球化程度，并采用新型全球化方式
    当前，世界性的社会化大生产网络已经形成，传统的以自然资源、产品为基础的分工格局已被打破，跨国公司在世界经济活动中的突出作用日益明显。中国企业的国际化发展是企业发展的必然结果。随着一些行业的国内市场日趋饱和，价格疲弱导致市场机会越来越少，而企业积累的资本、技术和产品需要更新、更大的市场容量。加入WTO之后，中国企业的经营环境发生了巨大变化，进入国际市场的障碍大为减少，大大改善了中国企业的国际经营环境，为企业开展国际化经营提供更大的发展空间。同时，中国必须遵照市场准入原则向世界贸易组织成员方逐步开放市场，中国企业全球竞争时代已经到来。但是，根据本次调查，我国机械企业采购、制造和销售环节基本上在国内完成，全球化程度较低。
    即使是在已经国际化经营的机械企业中，采购和生产主要集中在国内，只有设计和销售实现了部分全球化，这种全球化方式仍然是传统的。而从20世纪80、90年代开始，由于信息技术革命，新型全球化方式主要有两种形式：一是制造业公司掌握产品设计、关键技术，授权国外生产厂商按其要求生产产品，自己则在全球建立营销网络，进行产品的广告宣传与销售及提供售后服务；二是制造业公司在全球范围内建立零部件的加工制造网络，自己负责产品的总装与营销。可见，新型的全球化方式企业牢牢控制了价值链的高端（如研发、设计、市场营销、品牌等），而把具有低附加值的零部件、加工制造、装配等环节以全球化经营的方式推出。
    因此，我国机械制造企业要想在全球化过程中创造出更高的价值，应加快向新型全球化方式的转变。■

主要参考文献
[1]Dannie R. Krause, Mark Pagell and Sime Curkovic,"Toward a measure of competitive priorities for purchasing",Journal of Operations Management. 2001, (19): p497－512
[2]Hayes, Robert H., Steven C. Wheelwright, and K. Clark(1988),Dynamic Manufacturing, New York: The Free Press
[基金项目]本文为国家自然科学基金项目《竞争优先权演化机理及组合策略》（课题编号：70672067）子课题《中国制造企业制造战略调查》结论部分。
作者单位
姚亦佳 中国机械工业企业管理协会
章  毅 机械工业经济管理研究院
田也壮 哈尔滨工业大学管理学院