帮助别人成长，实现自己盈利。

——上汽变速器的供应商供货质量管理

■ 文/上海汽车变速器有限公司

     面对汽车市场的飞速发展，众多企业已认识到必须努力提高供应商的供货产品质量，保证企业产品对市场和客户的质量承诺。上海汽车变速器有限公司（简称上汽变速器）在2007年就已经开始酝酿工业园区建设的管理方法，探索供应商质量管理的新理念。这种工业园区主要是引入为上汽变速器配套供货的供应商，将其集中在一个区域中，实现销地产的生产模式，既能减少物流环节和运输成本，也能通过集中管理实现快速质量反馈响应速度，使上汽变速器与配套供应商共商共赢、共同发展。2008年，上汽变速器在柳州园区先后开始了两个共同体园区的建设。通过近几年的运行，形成了一套适合供应商供货质量管理的工业园区供应商质量管理方法。
     上汽变速器的供应商质量管理是以“学会帮助别人成长，从而帮助自己盈利”的经营思路，通过开展一系列管理创新活动与措施，有效提高了对园区供应商供货质量管理和控制的能力，并取得同步开发、同步发展、同步管理、同步获益的效果。 
     通过对供应商筹建阶段的管理支持、统一质量策划；开发阶段的技术和质量的培植支持；实施阶段的建立供应商质量代表机制，培养质量管理人才；巩固阶段的文件规范，培训授技，控制供货质量波动，效果评估、持续改进；规划发展阶段的全程参与供应商的软硬件投资规划过程，与供应商共同铺就发展道路等五方面的工作内容和要求，开展和基本实现了“从核心产品外发转变为核心供应商培养”的管理创新实践。

一、统一质量策划，同步规划建设
     园区供应商筹建阶段主要是一些商务租赁及硬件投资方面的工作，为防止出现制造设施的投入和质量控制手段的投入出现时间断档，最终造成质量管理的真空期，所以，对园区的供应商质量管理在供应商硬件设施投入策划期就已经开始。
     按照园区供应商主要生产产品的类型，上汽变速器根据供应商试验室评审的要求，对供应商的检测设备及量具的投入进行监督策划。例如，迅捷公司主要是生产微车的同步器总成零件，其生产制造过程中，要应用到的基本测量设备是轮廓仪、齿轮测量仪、硬度机。所以，上汽变速器先期就要求供应商对必须的质量检测设备进行策划。供应商可以考虑一次投入到位，也可以考虑借用上汽变速器属地单位（柳州上汽公司）的资源。之后，上汽变速器指导供应商针对零件特点，选择了合适的设备型号。在迅捷公司正式生产时，他们的质量监控手段已经全部齐备。入驻园区的南雁公司在一次性投入较大，供应商实际能力不能同时满足生产性投入和质量监控投入的情况下，根据柳州上汽公司的硬件条件和供应商实际检测节拍需求，将供应商的质量策划分阶段实施。柳州上汽公司具备的各种检测设备，南雁公司就先委托检验。在生产进入稳定期后，再开始检测设备的投入。

二、同步开发，同步管理
     园区供应商建设的好处是通过吸引外来资金投入生产，减轻上汽变速器的投资压力和风险，但另一方面也对供应商的管理提出了严峻的挑战。
     上汽变速器现有的供应商，具有规模化生产的毕竟是少数，能够且愿意成为上汽变速器园区供应商的，综合实力还是有很大差距的，如果完全依赖上汽变速器的支持是不现实的。在他们的人员调整阶段，对原公司和园区的管理，都会造成很大的负面影响。这就要求上汽变速器的质量管理，要在先期策划阶段充分考虑可能遇到的问题，提前为供应商考虑到资源配置问题，尤其是人员培养。
     由供应商指派部分技术人员和质量人员分别对应上汽变速器的相应管理部门。在入驻园区的筹建阶段，就已经送到上汽变速器进行现场实习，熟悉上汽变速器的管理流程。这些人员，上汽变速器要求脱离原公司的管理思路，能够接受新的管理模式。这样就可以保证在园区生产开始前，主要管理人员已经了解了上汽变速器的管理思路，并能够按照新的管理思路投入到生产管理中。
     园区供应商的特点是，生产的产品都是上汽变速器非常熟悉和曾经专业化生产的零件。为了节省供应商的管理投入，降低上汽变速器的风险，要求供应商的技术代表在工艺开发方面与上汽变速器工艺工程师接口。在技术代表实习期间，要熟悉上汽变速器的工艺。对马上要进行园区开发生产的产品工艺有一个初步的认识。结合上汽变速器的硬件设备条件和工艺，进一步掌握自己的工艺要点。上汽变速器的工艺工程师，在园区供应商开始投入样件制造过程时，只要简单地进行现场工艺审核，对工装夹具进行技术审核，就可以进行样件批准了。

三、建立供应商质量代表机制
     上汽变速器与园区供应商及对应的技术人员和质量人员签署了三方协议，建立技术代表和质量代表的管理机制。一般来说，入驻园区的供应商总部不在园区里，这就给质量管理带来了隐患。当生产出现矛盾时，下属的管理人员往往会为了满足生产需要，而疏忽了质量管理。SQE（供应商质量工程师）仅仅是对供应商进行常规的监控和抽查，不能做到对供应商的生产过程进行全过程的指导和长期的监控。这就要求有一个质量上职责独立的人员，管理供应商的日常质量事务。在这种情况下，上汽变速器和供应商签署的质量代表协议，由供应商的总经理对质量代表充分授权，在质量监控方面，质量代表考虑的是顾客需求和产品的实物质量。质量代表本人属于园区供应商，但管理权和评价权在SQE手中。每年终SQE根据供应商的质量业绩和质量代表的工作态度，对质量代表进行综合评价。SQE根据质量代表执行义务的情况和沟通交流的通畅程度，有权提出更换质量代表的意见。如不接纳SQE建议，将会有更高层介入管理。这样，在供应商处有了一个兼职SQE长期监控供应商的质量工作。

四、统一供应商质量开发管理标准
1．降低成本、共赢得利
     为降低采购成本，上汽变速器一直在整合供应商资源、优化供应商结构两个方面进行努力。但供应商地域分布广，各类核心供应商素质参差不齐，造成上汽变速器不能集中有限的资源进行合理有效的供应商扶植指导，也很难实施一套统一的管理方法。
     园区供应商的入驻，无疑就给上汽变速器统一管理提供了便捷的途径。把供应商集中在一个区域，又是和上汽变速器的控股企业在一起，上汽变速器就能以最快的速度贯彻自己的要求。每一个新的管理方法，园区供应商总能第一时间知道。为了能够优选园区供应商，寻找最值得合作的供应商，上汽变速器编制了《供应商定点管理办法》，在符合定点要求的基础上，筛选资金能力雄厚、有强烈的合作意愿、有一定忠诚度的供应商。双方都能够从中获利，这样的开发才能成功。用选择园区供应商的方式以及由此总结的经验，来选择其他产品的供应商，就容易多了。
2．系统培训、授以方法
     上汽变速器对供应商进行系统全面的质量管理培训。2009年初，上汽变速器组织了以园区供应商为主体的培训。培训内容主要集中在项目开发质量系统监控工具——质量阀的应用，过程质量控制的具体指导——PPAP现场生产指导书，严肃供应商状态监控的管理制度——供应商工程变更管理制度等。供应商的质量代表和主要相关质量监控人员，都得到了系统的培训。在供应商实际的生产过程中，上汽变速器还多次派SQE及有现场生产经验的质量管理人员，深入到供应商的现场，实地指导。
3．管理指导、规范操作
     上汽变速器在近二年的实施过程中，先后编制了多个关于供应商管理的指导性文件。例如，编制的《供应商物流包装规定》，将园区供应商的物流包装也考虑到常规供应商的物流包装管理中去，避免了物流流转方面的质量隐患。由于认识到供应商项目管理的弱点和供应商的接受能力有限的客观条件，上汽变速器将项目管理培训内容主要集中在项目开发质量系统监控工具——质量阀的应用。通过一年的工具介绍和联合应用，园区中几个主要供应商已经基本掌握了该工具，并计划开展该项管理。
4．培植技术、控制波动
     过程质量控制的具体指导——PPAP现场生产指导书，就是在工程控制的管理要求基础上， SQE专门针对供应商的情况，以浅显易懂的方式编制的。做到任何一个供应商，不管基础有多差，只要按照指导书完成对应的工作，就一定能够发现过程中的问题和潜在风险，并按照指导书的解析，找到对应的症结，快速地解决问题。为严肃供应商状态变更监控，上汽变速器完善了供应商工程变更管理制度。
5．效果评估、持续改进
     无论是行为准则，还是细节动作，供应商在培训结束后，都要经过各种测试，以检验培训效果。在供应商实际的生产过程中，上汽变速器还要多次派SQE及有现场生产经验的质量管理人员，深入到供应商的现场，实地指导。近年来，上汽变速器结合“四合一评审”，向园区供应商推广控制计划审核，利用便利的条件，请供应商参观上汽变速器的班组建设和日常班组的质量管理工作成果，促进园区供应商进一步加强自身的质量管理水平。上汽变速器以园区供应商集中培训为主线，再通过共同体的平台，带动了所有供应商共同提高综合素质。在推广的过程中，一个供应商成功，带动另一个供应商，一个供应商执行的标准见效，就推广到其他园区供应商，甚至推广到更多其他没有入园的供应商，为上汽变速器统一供应商质量管理提供了更好的平台。同时，上汽变速器也利用园区供应商成功的经验，向其他供应商展示了质量管理先期介入的好处。组织供应商进行园区建设参观、园区供应商管理经验交流，为供应商展开了一张新的发展蓝图。

五、变核心产品的外发，为核心供应商的培养
     为了保证企业的生存后劲和有效降低成本，产品外发外协已经是不可避免的一个途径。上汽变速器认识到，必须放弃将所有的工艺全部掌握在自己手中的初始想法，学会帮助别人成长，从而帮助自己盈利。上汽变速器通过保证份额定点采购的方式，保证了园区供应商的供货利益。供应商也按照年度降价要求，履行自己的义务。入驻园区供应商，基本上是对上汽变速器具有相当忠诚度的。一般只提供上汽变速器的供货产品，而不得将投资移为其他业务使用，这样就促使供应商必须最大程度地利用投资资源。投资的先期同步规划和同步开发，就给供应商工艺的锁定提供了有力的硬件保证。上汽变速器的工艺完整地传递给供应商，在供应商开发过程中遇到问题时，上汽变速器全力地支持，而无论供应商学会了多少上汽变速器的经验，由于他们只能生产制造上汽变速器的产品，就不可能再将工艺转为他用。这样就做到了形式外发，而实际上是在自己可控的范围内外发。也就是，只是利用了供应商的投资，减少了自己的投资风险和投资成本，将核心工艺依然掌控在自己的手中。用同步规划、同步开发的理念，全程参与供应商的软硬件投资规划过程，让供应商按照与上汽变速器共同铺就的道路走下去。这样，一方面避免了核心工艺外流，也降低了质量风险，更为重要的是降低了供应商的投资风险，降低了上汽变速器的最终成本。■