文｜石永亮  刘雅娟  李中原

关键词：平高电气   零缺陷   质量管理    P-TQM模式   全国质量标杆   高压开关

       河南平高电气股份有限公司（简称平高电气）以“零缺陷”为目标，以数字化赋能质量管理，创建“零缺陷”P-TQM（数字化特别质量管理）模式，被中国质量协会授予“2021年度全国质量标杆”荣誉称号。

牵手“零缺陷”，建设“一次做对”质量文化
 2009年，鉴于点多面广量大的220千伏及以下高压开关产品质量问题频发的严峻形势，平高电气对标国内外同行业先进企业，对质量管理体系实施大刀阔斧改革。围绕“一年变革、两年巩固、三年超越”的目标，平高电气对公司质量管理体系（QM）、工序质量控制体系（WSS）、现场安装及售后服务管理体系（AS）、产品实现全过程设计评审管理体系（DR）四大体系进行系统改进。同时，聘请中国零缺陷管理奠基人、《第一次把事情做对》作者杨刚来到公司指导“零缺陷”质量文化建设。杨刚在对公司高管层进行“零缺陷”质量文化理念授课之后，又专门对全公司200多名质量、技术、质检、生产、装配、试验等部门的班组长以上人员进行专场培训，深入浅出地诠释了“一次做对”的“零缺陷”理论和方法。为此，公司将沿袭多年的“质量信得过班组”评选改为“质量零缺陷班组”评选，要求全公司上下一切工作以“零缺陷”为终极目标，营造了浓厚的“零缺陷”质量文化氛围。
    抓质量，首先要抓质量问题以及对待质量问题的态度。平高电气选择质量管理变革的切入点是不合格品项控制与纠正措施，因为客户的抱怨和退货是最好的礼物，失败的教训是宝贵的财富，对待错误的正确态度应该是认错、知错、改错：认错，就是犯了错误要敢于承担责任；知错，就是要查找、分析产生错误的原因，知道错在哪里；改错，就是要扎扎实实地把纠错措施执行到位，避免犯同样的错误。
    此前，平高电气不合格品项处理单要经过设计、工艺、质检三部门会签，不仅周期长，各部门之间还常常出现责任推诿、相互扯皮现象。2009年8月，平高电气出台新版《质量不合格品项控制规程》等文件，主要内容为：将质量不合格品项细分为自制品、采购品、出厂试验品、现场安装品、交付客户验收后发现质量问题品五大类，分别采用专用的不合格品项处置表单，从发出处置指示到处置、原因分析、制订处置措施、实施处置措施、验证处置效果均自成体系，确保每一个不合格品项都能查明问题原因并明确责任主体、落实处置措施、达到改善效果，防止质量问题再发生。

抢抓机遇，质量管理转型升级
    平高电气紧紧抓住国家加快特高压输电线路、“坚强智能电网”建设及能源互联网战略等发展机遇，实施“数字平高”和质量管理转型升级战略，借助信息化技术建立“零缺陷”质量管理体系，先后上线PDM、PLM、SAP、MES、CRM、SCM、QMS等信息化系统，将“零缺陷”质量管理逐步从线下转移到线上。
    近年来，平高电气相继自主或主导研制出全球首套特高压GIL、全球首台1100千伏切滤波器小组断路器、全球首台基于短路电流柔性抑制技术的252千伏高速断路器等多项世界首创电工产品，84项新产品通过国家级鉴定，38项新技术达到国际领先水平，主持或参与制修订国家、行业标准44项，拥有有效专利384件（其中发明专利307件），获国家级科研成果22项，以张全民、胡中辉、赵金良命名的三个创新工作室获评“国家级技能大师工作室”。

勇于探索，数字化赋能质量“零缺陷”
      新一代信息技术的快速发展对企业质量管理提出了新的挑战，也给平高电气开展“零缺陷”质量管理带来了新机会。
      基于“数字平高”战略，平高电气加快建设以设计、仿真、验证一体化平台为核心，涵盖研发、工艺、技术、制造、装配、检验等产品制造全过程的数字化工厂。
       平高电气将数字化技术与全面质量管理体系（TQC）、工序质量控制体系（WSS）、质量管理组织体系（QMS）融合，创建了“零缺陷”P-TQM（数字化特别质量管理）体系。
    “零缺陷”P-TQM体系基于业务链条贯通、信息数据共享、研发设计数字化、生产制造柔性化、售后服务智慧化的理念，建立覆盖产品制造全过程的研发设计、生产制造、售后服务三大“零缺陷”体系，重构了传统装备制造业的质量管控模式，升华了“一次做对”的“零缺陷”质量文化内涵，致力于实现“需求零偏差、设计零差错、产品零缺陷、顾客零投诉”的?极质量目标。
1. 研发设计“零缺陷”体系
    运用大数据、云计算等先进技术精准分析客户需求，将客户需求转化为产品功能和质量特性，通过专家评审确定研发设计路线，并在研发设计过程中嵌入DFMEA（设计失效模式与影响分析），预先识别失效模式，增强研发设计的可靠性，确保研发设计过程“零缺陷”；建立数字化设计、仿真、验证一体化平台，以三维设计取代二维设计、数字样机取代实物样机、数字仿真测试取代实物测试，将产品实现过程可能产生缺陷的关键环节前移，保障研发设计“一次做对”。
2. 生产制造“零缺陷”体系
    以精益生产、柔性制造为抓手，结合防错机制制定SOP（标准作业程序），全面推行WSS（工序质量控制）管理方法，实现质量管理标准化；生产过程综合运用PFMEA方法预先识别风险，运用FTA（故障树分析）方法进行防错设计，并通过持续改善优化生产工艺，保障生产制造和产品质量检验“一次做对”，从而提高产品质量和生产效率。
3. 售后服务“零缺陷”体系
    系统开展产品交付后的故障发生机理研究，建立产品缺陷事例库，完善自主保全体系；设立“7×24小时”客户服务呼叫中心，快速响应客户需求，并将客户需求信息及时反馈至研发设计工序，促进产品质量不断完善、功能特性持续更新迭代，形成“以客户为中心”的闭环管理，保障售后运维服务过程“零缺陷”。

      截至目前，平高电气已累计产销各类电网高压开关设备14.3万台（套），占国内高压电网运行开关类产品的26%，国内特高压开关（百万伏组合电器）产品市场占有率达42%；累计参与建设13条特高压交流和20条特高压直流输电工程；特高压交流输电关键技术、成套设备及工程应用技术两项创新成果荣获国家科学技术进步奖特等奖；公司入选“全国质量管理创新基地”，荣膺“2021年度全国质量标杆”等称号。■

作者单位 河南平高电气股份有限公司