供应商深度参与产品实现过程，公司生产制造主要职能转变为产品整件组装、性能测试改进与质量管控。

文｜蚌埠依爱消防电子有限责任公司

关键词：依爱消防   共生共建型供应链   市场与技术双轮驱动   相对零库存

       隶属于中国电子科技集团公司第四十一研究所的蚌埠依爱消防电子有限责任公司（简称依爱消防），是专业从事消防报警系统研发、生产、安装和服务的高新技术企业，是我国重要的消防电子设备研发、制造基地。
近年来，依爱消防以技术与市场双轮驱动发展战略为引领，探索实施共生共建型供应链管理模式，优化供应链结构和流程，显著提升了企业运营管理效率、产品质量和市场竞争力，促进了供需双方降本增效。

战略引领、顶层设计，明确供应链相关方职能及关系
       共生共建型供应链是在供应链集成管理模式下，将供应链各相关方看作一个整体，共同追求产品竞争力和最终盈利能力。依爱消防以市场与技术双轮驱动的发展战略为引领，加强顶层设计，构建共生共建型供应链管理体系。
1. 供应链相关方职能定位
       依爱消防坚持以技术立市场、以市场谋发展的双轮驱动发展战略，对内采用轻资产运营，对外快速响应客户需求，开展基于供应链集成的生产制造。共生共建型供应链模式下，供应商深度参与产品实现过程，公司生产制造主要职能转变为产品整件组装、性能测试改进与质量管控。
2. 供应链相关方关系定位
       依爱消防与各个供应商企业按照各自业务重点深耕主业，以技术交流、IPD研发、试制交流反馈等形式相互参与对方的业务流程，通过持续地相互促进改善，不断优化合作流程、降低生产经营成本、提升产品质量和市场竞争力，最终达成双方经济效益共同提升的合作共赢目标。

构建同目标、共命运的供应链绩效管理体系
       为全面提升供应链整体绩效，快速响应市场需求，依爱消防从供应商评估、供应商选择、供应商集成、供应商质量管理、供应商绩效管理等多个维度，构建同目标、共命运的供应链绩效管理体系。
1. 供应商评估
       为了保障供应链安全有效运行，依爱消防从生产能力、技术力量、产品和关键物料质量管控、供货及时率、经营状况、主要客户、职业健康与环保七个维度对供应商进行综合考核评估。
2. 供应商选择
       根据供应商评估结果和过往合作绩效情况，依爱消防对供应商实行分级管理，在合作范围、订货份额分配、进货检验、二方审核等方面区别管理，签订不同的合作协议。
       战略供应商：在关键件领域开展长期合作并享有大批量订单份额，全面参与产品研发设计与工艺优化，实行差异化进货检验，二方审核结果为优的供应商实行三年一审；除签订甲类合作协议外，再签订战略合作协议，公司领导参与合作规划商务谈判。
       重要供应商：在一般件领域开展合作，根据需要参加产品研发设计与工艺改进，二方审核结果为优的供应商实行一年一审；签订甲类合作协议，公司业务部门负责人参与合作规划商务谈判。
       一般供应商：根据需要开展合作，不列入“合格供应商”名册，签订乙类合作协议。
3. 供应商集成
       将优质供应商资源集成到产品研发、生产和运营过程，提升生产运营效率，降低产品和供应链成本。
       实行IPD集成产品开发模式，邀请供应商参与产品研发设计，缩短研发周期，提升产品研发质量；实行供需双方交互式生产，促进工艺技术交流，实现降本增效；建立供需双方多层次合作交流机制，优化合作流程，降低沟通成本。
4. 供应商质量管理
       按照“Q（质量）－C（成本）－D（交付）－S（服务）”的原则，对供应商进行精细化分类管理。通过与供应商充分沟通，基于SMART原则制订质量目标，建立质量数据库，对供应商质量数据进行实时监测；定期对供应商质量进行同比、环比的趋势分析，识别质量异常情况并及时传递给相应供应商，促进其快速改进。
5. 供应商绩效管理
        科学制订供应商绩效考评指标及方法，对供应商进行定期和不定期绩效考评，考评结果与供应商订单份额和评级挂钩。
        年度考评：从供货质量、供货价格、供货交期、服务质量、特殊贡献5个大项共36个小项指标，对供应商进行年度综合考核评价。对考评结果优秀的供应商，给予晋升等级、增加订货份额等奖励；对考评结果合格的供应商，保持原等级，并帮助其查找不足、对标先进、持续改进；对考评结果不合格的供应商，给予降低等级、暂停订货合作等处罚，并帮助其分析不合格原因，督促整改。
       月度考评：每月统计分析供应商供货质量、供货及时率、市场反馈等数据，识别、分析重点问题并商讨相应整改意见，敦促和协助供应商实时改进。
       日常考评：运用信息化手段实时统计分析供应商供货质量、供货交期等数据，将存在的问题第一时间通报给相应供应商，并督促、协助其及时改进。

运用科学的需求预测方法，提升供应链运行效率
       为了降低需求预测中的“牛鞭效应”对生产经营产生的不利影响，依爱消防采用指数平滑法对市场需求进行预测，预测过程运用滚动计划、小步快走、快速纠偏的方法修正预测误差，从而为采购、生产、营销等计划决策提供尽可能准确的需求数据。
1. 采用指数平滑法进行需求预测
        传统的需求预测多采用移动平均法，这种方法是基于大量以往的数据记录，相对适用于即期预测，而对长周期的趋势预测不敏感，会在一定程度上影响预测结果的准确性。为了提高需求预测的准确性，人们往往会在移动平均法的基础上乘以相应系数（即加权移动平均法），如果系数不准确，则会加大预测结果的误差，导致计划制订不科学带来的产品积压或短缺。依爱消防运用指数平滑法分析市场需求及发展趋势，通过对α值的调整，提升计划响应度。
指数平滑法计算公式：
预测值=α×上期实际值+（1-α）
×上期预测值
（α是平滑系数，0≤α≤1）
2. 以快速纠偏解决预测误差难题
      依爱消防每月组织评审基于指数平滑法的市场预测数据，制订月度生产计划，并预测未来一段时间的市场发货量，使得公司各类产品保有合理的计划余量，也留给供应链合理的反应时间。同时，每日通过ERP系统对订单量、计划结余、供应交期等数据进行自动比对，识别突发的订单需求，并对需求预测误差进行快速纠偏，从而在稳定生产的基础上快速响应市场。

探索“相对零库存”管理方法，破解库存控制难题
        依爱消防以“相对零库存”为目标，探索科学高效的库存管理方法，在保障物料供应安全的前提下，通过提升需求计划准确度与供应链运行效率，实现库存量最小化。
1. 计划拉动型物料供应机制，缩短物料在库时间
       依爱消防联合各战略供应商建立起ERP管理系统，打通供应链相关方之间的信息孤岛，实现相关业务数据互联互通与共享，形成计划拉动型物料供应机制，为物料供应决策提供准确的数据支撑。如通过整合产成品库存、在制品库存、供应商库存、客户订单需求等数据资源，制订周生产计划和月度生产计划；通过ERP协同联动机制，供应商可根据厂方生产计划对物料的需求信息，分解成具体的物料加工、配送执行计划，定时、定点、定量地将物料配送至指定位置，从而大幅缩短物料在库时间。
2. VMI供应商管理库存，实现物料准时定量供应
       围绕“相对零库存”目标，依爱消防结合自身产品和物料需求特点，实行VMI供应商管理库存模式，引导异地供应商在公司周边设置中转仓库，根据公司月度生产计划及库存需求，将物料先集中配送至中转仓库，再根据日生产计划定点、定时、定量配送。
3. 应用先进设备，实现物料高效供应
       依爱消防以占用空间小、周转快、减人增效为原则，通过推广应用先进周转设备并持续优化工艺路线，实现物料高效供应。如以 ABS磁铁标签为物料信息载体，以标准周转箱和智能装卸、运输设备作为运输周转载体，大大提升了生产作业现场物料周转时效。同时，根据物料平均需求量对所需占用的缓冲空间、物料行进路线等数据信息，对作业现场空间进行合理分区，并相应优化工艺路线，使得物料运送无缝衔接、顺畅高效，大幅降低了库房和生产现场作业人员的工作量和劳动强度，也降低了供应商的包材损耗，形成绿色环保、敏捷高效的物料供应流程。
4. 实施供应链库存协同管理模式，破解库存控制难题
        随着企业发展，各类物料和在制品、产成品占用的库存空间越来越大，库存控制成为亟待破解的难题。依爱消防与战略供应商共同探索实施CPFR（供应链库存协同管理）模式，将原属于企业内部事务的计划制订（生产计划、库存计划、配送计划、销售计划等）转变为各相关方共同参与的供应链整体的重要工作，并运用大数据、云计算等技术实时采集和分析相关数据，预测物料需求，从而有效地将供需双方的库存量控制在较低水平。
       依爱消防通过科学设定产品库存总量指标及有货率指标，缩短物料采购和产品生产周期，减少周转库存。同时，围绕计划预期与市场预期两大核心要素，有针对性地采取覆盖主要产品的物料在库控制措施：通过计划预期严格控制物料入库，进而控制总体库存量；通过市场预期对存在供应风险的物料适度提前储备，保障生产所需物料供应。

共生共建型供应链管理模式实施效果
1. 提升运营管理效率，经营业绩大幅增长
       通过探索实施共生共建型供应链管理模式，显著提升企业运营管理效率，解决了库存资金占用过高的难题，公司经营业绩连年大幅增长，同时促进供需双方降本增效。
2. 提高产品质量，增强产品市场竞争力
       2018年以来，依爱消防产品质量显著提高，一次交检合格率连续三年达100%，部件产品故障率持续降低，增强了产品市场竞争力。
3. 提升市场快速响应能力，塑造良好品牌形象
       共生共建型供应链管理模式的实施，优化了供应链结构和流程，提升了供应链整体运行效率和市场快速响应能力，塑造了良好的品牌形象，客户满意度逐年提高。■

本文系第十六届安徽省企业管理现代化创新成果