文｜孙治忠  李文
 

关键词：金川镍冶炼   六面一轴   全员创新体系  三大平台  矿产镍

      金川集团股份有限公司镍冶炼厂（简称金川镍冶炼）构建涵盖A（创新组织）、B（创新执行）、C（创新人才培养）、D（创新成果评价）、E（创新激励）、F（创新保障）六个方面和创新平台主轴的“六面一轴”全员创新体系，整合内外部创新资源，激活各类创新要素，释放员工创新潜能，激发企业创新活力。

A面：创新组织体系
1.“1+3”创新组织体系架构清晰，职责明确
      金川镍冶炼按照“顶层设计、分级组织、整体联动、专业引导”的原则，建立由创新领导小组、创新工作主体、专业技术成果评价委员会和创新平台组成的“1+3”创新组织体系（如图1所示）。创新领导小组由厂领导、首席工程师和职能部门负责人组成；创新工作主体分为7类创新团队，涵盖厂部、15个车间（分厂）的所有班组以及关联单位等各层级组织；专业技术成果评价委员会由厂内外火法冶炼、湿法精炼、气化冶金、化工环保、装备能源、安全技术和综合管理等领域专家组成，基本涵盖全厂主要业务流程；创新平台由创新服务、知识共享、经验交流三个平台构成。

2. 七类创新团队目标各有侧重
      员工（劳模）创新团队：以员工（劳模）创新工作室为载体，以“金点子”、群众性技术攻关为抓手，充分发挥劳模的示范引领作用，致力于成为解决生产技术难题的“攻关站”、推动技术创新的“孵化器”、培养高技能人才的“练兵场”。
      班组创新团队：以班组为主体，以合理化建议、“小、快、灵”技术革新为抓手，开展生产现场实训、技术成果演示、岗位技术比武、师徒协同创新等形式多样的创新活动；立足本职岗位，围绕节能降耗、精益改善、设备维护、工器具改进、安全管理等提出合理化建议。
      车间创新团队：以车间为单位，以新工艺、新技术、新材料、新设备的推广应用等选题攻关为抓手，以优化生产流程、改进生产工艺、装备改造升级、改善作业环境、降低劳动强度等为目标，开展以“实、活、新”为特点的技术攻关、QC活动等。
       厂级技术创新团队：以突破制约企业高质量发展的技术瓶颈为目标，以项目攻关为抓手，由厂领导、首席工程师、职能部门负责人及相关专业技术人员参加，以项目组管理方式组织实施技术研发、技术改造、信息化建设等项目。同时，通过项目攻关实践，抓好专业技术队伍建设和技术经验传承，锻炼培养一批“高、精、尖”专业技术人才。
厂级管理创新团队：以体制、机制和制度创新为目标，围绕企业制度建设、组织优化、绩效管理、提质增效、安全环保、党建工作等进行改革创新，优化管理流程，创新管理方法，减少管理内耗。
       “揭榜挂帅”攻关团队：“揭榜挂帅”制是以解决“卡脖子”关键核心技术难题为目标，以专项攻坚为抓手，将需要攻关的技术项目张榜公示，谁有本事谁就揭榜，具有不论资质、不设门槛、选贤举能、唯求实效的特征。“揭榜挂帅”攻关团队可由揭榜者跨部门、车间挑选人员组建，聚焦提高金属回收率和产品质量、降低加工成本等重点难点问题，开展专项技术攻关。
       关联单位协同创新团队：整合利用集团公司内外部关联单位（含集团公司所属各研究院、实验室等）的技术资源，建立专家库；与上下游业务合作单位就共同关注的技术难题开展联合攻关，促进专业互补、协同创新。
       架构清晰、分工科学、目标明确、协同联动的创新组织体系，促进了知识创新、技术创新和管理创新的有机融合，营造了浓厚的创新氛围，厚培了创新土壤，使全厂5000多名员工真正成为理解创新、支持创新、参与创新的主体，为开展全员创新工作奠定了基础。

B面：创新执行体系
       金川镍冶炼创新执行体系以“全员参与、主责落实、科室联动、协同发力”为原则，以创新平台为载体，以全员创新活动、技术开发和技术改造项目等方式实施（如图2所示）。

1. 全员创新活动将创新触角深入生产一线
       全厂所有员工均可通过视频、语音、文字等形式提出创新设想，由车间和职能科室安排专业人员帮助其形成创新思路、规划创新路径、完善创新方法和措施，使得基层员工的各种奇思妙想都有可能成为创造价值的“金点子”。
       一方面，以工艺技术创新提升生产现场管理水平。近年来，通过实施镍冶炼熔体成分在线检测装备技术开发与应用、沉降电炉侧吹还原技术攻关、镍电解净化除铅锌能力提升等项目，持续提升现场管理精益化、工艺流程标准化、质量控制精准化水平；高品质产品不断进入高端市场，提升了产品附加值和品牌影响力，如该厂开发的电镀专用镍系列产品获评甘肃省“增品种、提品质、创品牌”工程优秀新产品一等奖，“矿产镍”产品入选工业和信息化部、中国工业经济联合会联合发布的第三批“全国制造业单项冠军产品”名录。
       另一方面，以“创新标兵”“技术能手”和科研小组等为切入点的群众性创新活动激发了广大员工的创新积极性，深度挖掘出员工的创新潜能，涌现出众多解决生产现场实际问题的“小、快、灵”创新“金点子”和创新先进集体，如镍电解二车间电解班先后荣获“甘肃省十佳创新明星班组”“甘肃省工人先锋号”等称号。
2. 构建立体化项目管理模型
       金川镍冶炼通过完善项目管理制度，充分发挥项目组专业管理优势，构建了全方位推进的立体化项目管理模型，近年来相继实施了数百个新产品和新技术研发、新材料应用、信息化建设、生产设备和工艺改造升级等项目。根据不同项目的特点，分别采取“自上而下”“自下而上”“上下结合”的方式实施，由项目组编制项目实施方案和任务书，与厂部签订契约化目标管理责任书后，按照项目预算和实施方案内容开展相应工作。
3. 科研和技改项目推动产业升级
         金川镍冶炼以“短流程、低成本、多品种、高效益”为目标，依托科研和技改项目创新优化工艺流程，形成一系列行业领先、拥有自主知识产权的工艺或装备技术，推动镍冶炼产业升级。如投资近10亿元的甘肃省重点项目“火法系统产能提升改造”完成后，金川镍冶炼精矿处理能力将达到220万吨／年，年产高镍锍16.7万吨；新建成的镍熔炼侧吹中试线项目为火法冶炼技术进步提供了支持平台；智能化产品配送中心工程作为集团公司“5G+工业互联网应用”融合创新重点项目，已建成投入试运行，实现了先进信息技术与传统产业的融合发展，推动了传统产业的改造升级。

C面：创新人才培养体系
       金川镍冶炼创新人才培养体系坚持“内外结合、有序推进、重点培养、形式多样”的原则，主要以内部培养、外部培养、评聘“创新关键个体”等方式实施（如图3所示）。

1. 内部培养，夯实成才基础
      通过内部技术交流、主导或参与项目实施、师带徒言传身教、开展技术比武等方式，对创新人才进行内部培养，营造全员学习技术的良好氛围，以铁根全、柴国梁、梁照敏三位劳模命名的创新工作室分别被中国机械冶金建材行业工会、甘肃省总工会授予“示范性劳模创新工作室”荣誉称号，其中，“梁照敏工作室”被人力资源和社会保障部授予“国家级技能大师工作室”荣誉称号。
2. 外部培养，拓展人才成长空间
       以行业考察、参与关联单位协同创新项目实施、委托院校培训、关键人才引进等方式，对创新人才实施外部培养，在优化企业人才队伍结构的同时，也开阔了员工创新视野，拓展了创新人才成长空间。
3. 评聘“创新关键个体”，发挥标杆引领作用
       创新团队建设固然重要，关键创新人才的作用也不可忽视，因为创新团队是由一个个创新人才组成的。金川镍冶炼对“创新关键个体”的选聘坚持宁缺毋滥的原则，打破职务、职称和资历限制，注重实际工作能力和创新价值，如评聘首席工程师、主管工程师、高级业务主管、高级技师，除了考核日常工作外，还要根据不同层级分别考核其承担技术（管理）创新项目、制度/标准制修订、专利申报、总结提炼创新成果、撰写论文等能力和水平，并承担师带徒任务，充分发挥“创新关键个体”的标杆引领作用。

D面：创新成果评价体系
       金川镍冶炼创新成果评价体系坚持“全面客观、公开公平公正、注重实用、突出推广”的原则，主要由车间创新成果评价小组和厂专业技术成果评价委员会组成（如图4所示）。

1. 车间创新成果评价注重岗位实用与推广价值
       由车间领导及职能人员组成评价小组，每季度不少于一次对车间级创新成果进行评价，评价标准注重实用效果，以促进成果快速推广应用。特别是对各类“金点子”提出者，除了进行初始奖励外，成果实施成功后可视其价值和绩效贡献再次给予奖励，车间级优秀创新成果可同时申报厂级创新成果。
2. 厂级创新成果评价注重系统价值与过程评价
       厂专业技术成果评价委员会每年度对各科室、车间（分厂）上报的创新成果，从先进性、原创性、绩效贡献、实施难度、目标达成情况、影响力等多方面进行系统评价。在注重结果评价的同时更强调过程评价，尤其是对研发型项目从项目阶段性成果、实施时间节点、完成期限、结题目标等方面进行全方位、全过程评价，防止出现项目实施拖延等现象。
3. 评价过程公开公平公正，评价标准全面客观务实
       金川镍冶炼建立并不断完善各类创新成果评价标准和规范，以保障评价过程公开、公平、公正，评价标准全面、客观、务实。对运用于生产现场的创新项目，邀请员工代表参与评价，让创新成果接受员工的监督，经得起生产实践的考验；对研发型项目和管理创新成果，在全厂范围内公示，以公开促公正，同时通过项目后评价等措施进行“复盘”，确保成果价值得到公正的评价。
       设计科学、导向鲜明、标准务实的创新成果评价体系，全面客观地体现了创新成果的价值，激发了广大员工的创新积极性和主动性。近三年来，全厂共征集合理化建议5589条、推广先进操作法179项、评价技术创新成果1044项、发布QC成果46篇、撰写管理和技术创新论文829篇，其中，获得厂级技术进步奖68项，申报专利283项；“镍电解高效自动化生产装置创新与应用”项目获评“甘肃省2019年度职工技术创新补助资金项目”一等奖，“机器人手臂在镍始极片机组中的系统优化及功能拓展”项目获评“甘肃省2019年度职工优秀技术创新成果”一等奖，“造币用镍工艺流程研发及应用”项目获评“甘肃省2020年度职工优秀技术创新成果”一等奖。

E面：创新激励体系
       金川镍冶炼创新激励体系坚持“注重实效、分级奖励、以人为本、多元激励”的原则，创新激励内容包括对成果的激励和人才的激励（如图5所示）。

1. 创新成果分级奖励，注重实效
       对合理化建议、“金点子”等车间级创新成果，根据难易程度及推广价值，给予50〜1000元/项奖励；对先进操作法等厂级创新成果，根据难易程度及实用价值，给予1000〜20000元/项奖励；对个人原创成果，根据创新实效及经济价值，给予100〜2000元/项奖励；对选题攻关类创新成果，给予2000〜20000元/项奖励；对实行“揭榜挂帅”制的突破“卡脖子”关键技术成果，根据价值贡献及应用效果情况，给予5000〜100000元/项奖励；对获得厂级技术进步奖的重大项目创新成果，给予30000〜150000元/项奖励。同时，设立个人与集体“重大贡献奖”，如对在“短流程、低成本、多品种、高效益”方面取得显著成效的创新成果，可连续实施重奖，每年奖金总额不低于100万元。
2. 创新人才体现以人为本，多元激励
        金川镍冶炼通过设立高技能专业岗位和人才津贴，对创新型人才实行“精神+物质”的多元激励。全厂设置10〜30名首席工程师、30〜50名主管工程师、5〜10名高级业务主管等岗位，实行年度动态聘任制。经推荐、评定、审核后聘用的首席工程师，聘任期内享受4000元/月津贴，主管工程师和高级业务主管享受3000元/月津贴，全厂每年发放高技能人才津贴300万元以上。同时，将各类评先评优名额向生产一线人员倾斜，一大批技术和管理创新成果以“创新达人”的名字命名。此外，为优秀创新人才提供学习提升的机会，拓展其成长空间，如选派到合作单位、先进企业交流学习，推荐到知名院校学习深造等。
       创新激励体系构建起充分体现知识、技术等创新要素价值的收益分配机制，实现了“企业得到发展、技术得到进步、人才得到实惠”的三者统一和良性循环。

F面：创新保障体系
       金川镍冶炼坚持“制度规范、资源到位、鼓励探索、宽容失败”的原则，以制度建设和全要素资源支持构建创新保障体系（如图6所示）。

1.制度保障，激活创新要素
       一是坚持“鼓励创新与宽容失败相结合、勇于创新与及时纠错相结合”的原则，建立创新容错机制，鼓励广大员工勇于探索、大胆创新；二是修订完善项目管理、创新成果评价等相关制度和标准，实现项目立项审核、实施、验收、评价、考核奖惩等全流程的制度化、规范化管理；三是深化创新管理体制机制改革，建立科学的创新绩效考核体系，激活各类创新要素，持续为创新人才及创新活动“松绑”，激发全员创新活力。
2.资源保障，激发创新动力
       构建包括人力资源保障、项目资金保障、创新奖励基金保障在内的创新资源保障体系，打通“部门墙”和“专业墙”，建立创新人才“绿色通道”，保障创新项目的人才需求；设立每年不低于2000万元的创新项目专项资金和不低于300万元的创新奖励基金，以人、财、物全要素资源保障，激发企业创新动力。

作为主轴，三大平台为“六面”赋能
       金川镍冶炼以各类创新主体的职责为“主轴”，以搭建创新平台和明晰责任清单为抓手，以“轴”带“面”，全方位为全员创新赋能（如图7所示）。

1. 责任清单明晰职责目标
       针对过去多个职能部门各建体系抓创新，既不能达成创新工作管理系统的协同，又不利于集中资源解决重点难点问题的创新体系“碎片化”弊端，金川镍冶炼通过建立“以项目管理为主的创新管理模式及组织实施方式”下的创新工作责任清单，明晰各层级的管理职责和履职目标，使得各职能部门的主体责任更加明确、创新工作目标更加清晰、创新工作重点更加突出，形成了创新项目管理工作的强劲合力，有效避免了创新管理工作中的内卷化现象。
2. 三大平台赋能“六面”
       金川镍冶炼以强化创新履职为抓手，通过搭建创新服务、知识共享、经验交流三大创新平台，整合并优化配置内外部创新资源，持续为各类创新主体及其创新活动赋能。
       创新服务平台：在闪速炉车间建立“智慧冶炼”实训基地、在产品配送中心建立数字化创新基地，以及遍布全厂的各类创新团队，为创新项目孵化和创新活动开展提供了可靠的载体；与镍钴国家重点实验室、镍钴新材料技术创新中心等多个科研机构和关联单位密切合作，引智借力，为创新活动提供技术、人才等资源支持；通过引入“四新”（新工艺、新技术、新材料、新设备），灵活开展技术研发联合攻关、推广应用及新材料和新产品试用等活动，解决了一系列制约工艺优化提升的关键难题。
       知识共享平台：加入中国知网、万方、维普网等数据服务平台，为技术人员文献资料收集、专利申报、论文发表等提供便利；订阅专业期刊、书籍，收集整理企业多年来的各类考察报告、技术论文、会议资料等并汇编成册，为员工创新活动提供参考资料；外出考察、参加学术会议的人员回厂后及时分享信息资料，以便相关人员了解掌握行业发展趋势和前沿技术。
        经验交流平台：针对火法冶炼、湿法冶炼、气化冶金、化工环保、装备能源、安全技术等各个专业特点，每月举办相关技术交流论坛或讲座；通过发布创新项目方案、优秀创新成果、论文、技术报告、考察报告等，常态化开展内部创新经验交流；邀请高校、科研机构及同行企业专家来厂授课，帮助员工拓展创新视野、把握创新方向、启迪创新思路、用活创新方法、共享创新成果。■