文/李国春
 

关键词：千日会社  精益生产  ERP  

       千日会社1986年成立于日本福冈，是一家生产电子焊接材料及精密电子配件的集团性企业，在全球共有26个生产基地和40多个营销中心，其中，在中国有5个生产基地和3个营销中心。千日会社的管理水平和产品研发能力，被电子行业巨头高度赞誉和认可。千日会社利用ERP管理系统提升精益生产管理水平，具体体现在五个方面：一是追求零库存；二是追求零缺陷；三是内外协调、快速反应；四是人本原则、团队协作；五是追求效益、尽善尽美。
     
ERP系统化管理促进“零库存”
       “零库存”并不是要求库存的数量为“零”，而是将供应节奏加快后，间歇期缩短，每种物料的备货数量相对减少。也就是说“ 零库存”的含义是风险为“零”、损失为 “零”。
       千日会社充分利用ERP的计划功能，精准分析客户需求，预测产量和物料需求，核算出合理的物料采购计划，做到从物料计划的源头开始进行科学管控；再到制造过程的精细化管理，控制过程浪费、不良品控制，借助ERP系统实时管控，实现了“零库存”的管理目标。
        千日会社ERP系统的供应链云服务管理功能，实现了供应链一体化的管理模式，为“零库存”管理提供了坚实的基础（见下页图1）。

        ERP供应链云管理系统对供应商管理进行了变革，将自己的仓库建在别人的厂区。供应链云管理模式下，对于主生产材料，不会再像常规采购一样下订单，而是以年度或季度为单位，与供应商签订长期采购合同。合同签订后，千日会社给每个供应商发放供应链云平台账号与密码，每月5日前供应商自行登录云平台，在系统订单一栏会看到相应的订单数量、价格、交货时间。如果供应商觉得自己满足交货要求，也接受订单价格，可以进行在线确认和签字验证，对订单进行确认后形成电子订单。
       完成在线订单签订后，系统会为供应商开通数据申报模块，要求供应商每周填报一次数据，包括供应商的材料采购情况、制造过程进度情况、半成品及成品库存情况，这样，供应商的仓库几乎变成了自己的仓库在管理，原本属于自己仓库的备货全部转移到供应商的仓库中。    
     
ERP质量管理模块促进“零缺陷”
       为了实现“零缺陷”目标，千日会社在质量策划阶段将目标精细化，将0〜1的目标放大，用PPM（百万分之一）的直通率来管理。也就是说，从配件到成品的整个过程只允许百万分之几的不良品率发生。这样“零缺陷”的目标就被无限放大，为质量管理提供了精细化管理的空间。然而，仅有PPM精细化目标还远远不够，只有强大的设计与统计分析能力和制造能力才能实现产品的零缺陷目标。
       千日会社通过ERP质量管理模块强大的数据库，对过程进行实时统计、对测试数据进行实时分析，自动换算出过程能力CPK值，为质量控制和质量判断提供依据。系统还可以根据控制的要求，对数据、CPK值、过程异常进行自动运算分析，并快速形成推移图、直方图、X-R控制图，让管理人员全面掌握过程质量状况。
       ERP系统虽不能直接提升产品良率，但是为“零缺陷”管理提供了先进的管理工具与方法。
       千日会社ERP系统的质量管理外延功能模块：ERP系统主要为外延SPC模块提供信息或数据，可以直接从设备上截获数据，也可以由检验人员实时将报表数据输入系统，便于质量管理人员统计分析。
       外延SPC模块功能健全，具备专业的统计分析能力及控制手段，有5个主要功能。①质量标准管理：抽样标准维护、检验标准维护，建立完善的标准化体系，让质量控制有依据、有计划、可预测；②质量控制： 控制图初始化、控制图查询、控制图维护；③质量分析：输出直方图、综合分析查询、输出排列图；④质量检验：来料检验、出货检验、制程检验、成品检验；⑤基本数据维护：质量系统标志、检验项目维护、质量等级维护、缺陷等级维护、质量原因类型维护 、检验工种维护、检验工作中心维护、检验工具仪器。
     
ERP促进企业内外协调、快速反应
        千日会社将ERP系统升级为协同管理运营体系，在系统内置协同引擎，将业务单据和相关报表通过桌面、邮件、短信、微信等方式推送给指定用户，实现企业内外部供应商、客户的业务链整体协同运营模式，从而实现内外协调、快速反应。
案例：业务员在一次客户拜访过程中，A客户向其反馈千日会社提供的CR11型号焊接材料，在使用过程中内包装拆卸非常费时，影响生产员工的作业效率，希望对内包装进行改善。业务员立即登录ERP系统，向研发中心发出了产品内包装变更的申请，并把客户诉求一一说明。
        研发中心在收到业务员的《变更申请》后，在公司内部组织评审分析会议，分析的结论是内包装未设计拆口预切线，导致内包装盒难拆卸，应追加内包装的预切线、便于拆卸。最终将评审意见报公司领导批准。研发中心加急设计了预切线包装新图纸，同时更新BOM清单，通过ERP协同系统向采购、生产、包装、质检等关联部门发出《内包装追加预切线变更执行通知书》，采购部收到执行通知后在系统取消了供应商未完成的订单，并依据变更要求重新下发新订单。
       提出诉求不到3天，A客户便收到了追加预切线的内包装样品，试用后非常满意，同时向业务部门及相关配合部门发来感谢信，认可了千日会社的产品改进，对公司表示赞誉和信任。
     
HR模块追求人本原则的路径与方法
       千日会社利用HR人才管理与发展子模块进行人才360测评、绩效考评、人才盘点、人才发展规划等系统规划管理。HR模块可以对题库、试题、试卷、考试、测评指标、测评结构等关键场景进行自定义。系统不仅提供了考试报表、考试评论、统计分析和短信平台等多项功能支持企业应用，还提供了灵活的权限体系供各部门重组各项功能。为企业人才培养与发展方向提供策略和思路，有效监控人才培养的进度和效果。（见上页表1）

     
ERP驱动企业流程化、精细化管理
       企业在导入ERP系统前期，需要将各环节、各子系统的流程梳理清晰，否则系统将难以落地。千日会社有着自己的方法与路径，让ERP系统驱动企业不断地改进和完善。
案例：千日会社引进一套半自动化焊接材料生产线，依据设备出厂参数、PMC计划、ERP系统分析，产能预计达到25吨/天。然而，一个月下来，每天的产量在10吨左右，与系统分析的25吨日产能相差甚远。公司通过渠道了解到，业内已有企业使用此半自动化设备达到了28吨日产量的峰值。
       公司经过研究成立了IE（工艺工程）改进小组，以期实现目标产能。IE小组借助ERP系统的延伸研发模块，对半自动化生产线进行流程优化分析，首先分析生产线自动化程度的适宜性（见表2），接着评估设备与人工作业的相互平衡水平是否正常（见表3）。

       通过表3可以看出，混炼工序人工过剩，设备每小时的产出是3.5吨，而人工作业每小时可以完成5吨，却仍然安排了2个工人值岗。表2中的切断工序，切断设备每小时产出10吨，而人工作业每小时只能完成2吨，出现了严重的工序挤压现象。由此分析，整条产线过剩、欠缺及人员配置难以实现目标产能。
       找出问题所在后，千日会社采用IE流程分析法，对人员进行了合理分配，对切断工序进行改造，并导入自动化转运与包装，让整条产线布局合理化，试运行仅仅两周，便从原日产10吨提升到日产22吨，并不断进行优化，实现日产能30吨的峰值，为企业带来了巨大的利润空间。
     
结论
       通过对精益生产的核心要素进行分析，有利于ERP系统与精益模式的相互印证与比较，由此构建起相互影响的理论模型（见图2）。

       通过案例分析、数据比较、论证，得出以下结论：第一，ERP系统云服务模块，即使不能让企业实现“零库存”，至少可以减少企业积压库存的压力，实时掌握供应商的生产动态，有效降低了库存风险。第二，ERP系统的质量管理模块强大的数据分析功能，能让企业实现PPM质量目标，因为CPK统计分析的运算过程需要非常强的专业技能，这无疑提高了企业的管理难度，而ERP质量模块具备了强大的自动运算功能，让企业的PPM质量目标管理简易而行。这将助力企业进一步实现“零缺陷”目标。第三，ERP系统HR模块，ERP系统的HR模块站在了精益人才的高度进行人力资源规划，人员培训、人才培养、人才测评，这就是精益人才的真实表现。第四，新一代ERP系统已经升级为协同系统平台，可以实现自动跨部门联络、发信息、请求、抄送信息或报告。这种协调平台提升了企业的竞争力与品牌形象。第五，ERP系统的运行基础就是流程化、系统化与精细化，而ERP系统会用直观的数据和图标驱动企业不断完善，追求卓越。

本文系广西高校人文社会科学项目“服务补救体系标准化建设研究”（编号：16YB006）的阶段性研究成果
主要参考文献
[1] 曾敏.运用ERP管理系统提升企业的全面预算管理水平[J].经营管理者,2015,(21).
[2] 田屏.ERP管理系统实施风险分析[J].科技视界(学术刊),2014,(10):145.
作者单位 欣旺达电子股份有限公司