文/刘佩雯

关键词：江苏索普  数字技术  协同运营中台  协同能力  致远互联

     江苏索普（集团）有限公司（简称江苏索普），始建于1958年，前身为镇江化工厂，现拥有以醋酸为核心的煤化工、以ADC发泡剂为核心的精细化工、以硫酸为核心的基础化工三条产业链，是多个国家标准和行业标准的制定单位之一，现已跻身全国石化行业百强企业之列。
    
数字化“护身符”初显威力
     新冠肺炎疫情使化工行业同时受到了供给、需求两个方面的冲击，处境更为窘迫。
     化工行业具有连续性、自动化和规模大型化的特点，且产业链长，产品关联度高。其中化工生产的“连续性”是节约成本和提高效率的基础。但在疫情期间，生产连续性变得极为脆弱，可谓前有“猛虎”后有“恶狼”。“猛虎”指疫情期间交通管制及上游供应商的供应中断；“恶狼”指市场需求降低及运输不畅，导致成品库存大量增加，影响化工企业整个价值链运行，导致利润下滑、现金流不畅。
     江苏索普所在的基础原料化工行业，是整个化工行业的最上游，产品的下游用户非常广泛，涉及百姓衣食住行的方方面面，必须坚持正常生产。然而维持正常生产除了必须要到岗的一线员工以及防疫物资保障、健康信息填报等工作之外，还有大量协同上下游的工作需要在线上进行，以达到防疫要求，这就对企业数字化建设提出了很高的要求。
     负责江苏索普信息化建设的江苏创普信息科技有限公司总经理孙成伟表示，此次疫情使大家意识到必须以数字化、信息化的手段，通过协同办公、远程办公的方式才能保证全流程的畅通，确保企业能够维持正常生产。智能办公和智能制造一样，是企业数字化转型的重要内容。这是一种思维的升级，只有具备数字化升级的意识之后，企业的数字化转型才能真正开始。
     疫情期间，江苏索普通过数字技术实现了全业务环节的数据共享，保证生产资料供应、远程生产管控、客户需求应急响应、客户关系维护稳步运行。数字技术让业务在员工被隔离的情况下保持联通，保证了生产经营的正常运转。
     同时，江苏索普也利用数字技术实现了“停摆不停工”，通过在线办公、在线数据共享，对历史经营管理数据进行深度分析，找到了业务流程、经营管理的改善点，通过远程视频会议群策群力，设计了多项改善方案。
    
成功打造“护身符”的秘诀
     早在1990年，江苏索普就已经将信息化建设提上日程，2012年上线OA系统，2015年上线ERP系统，之后根据企业管理需要和战略发展需要进行调整，不断进行业务流程优化、区域组织架构优化、精细化管理等，从环保、安全、工艺质量、设备、电器仪表等方面进行数字化、信息化的管理，系统逐步完善与健全。
     2019年，江苏索普将协同办公上升到更高层次， 如在疫情暴发前就已经打通系统间的壁垒，实现数据流通，同时基于此前搭建的一些跨部门组织、跨系统的流程性、表单性工作模块，如财务一体化、电子审批、采购等等，不仅形成了采购闭环，实现了业务与财务的高度融合，还为全方位的数字化做好了充足的准备。在这个过程中，致远互联的自主按需定制能力和协同能力成为江苏索普数字化转型的坚实后盾。
     协同能力体现在两个方面，一个是对于复杂组织架构之间的业务流程协同，另一个是致远互联的系统与其他系统之间的协同，实现数据的流通。江苏索普上线的协同运营中台为全体员工提供便捷、智能且跨组织的工作入口，可以连接所需的所有组织及机构的工作信息，是扁平化纵深业务及组织连接产业链和生态链等各方信息的智能呈现，不仅体现了未来企业边界的广度，也让企业更方便地了解员工需求、工作习惯及行为模式。
     首先，系统间的协同实现了跨地域业务的及时响应与快速处理。能够在线上提供企业各种资源的实时支持，随时随地都能处理公司事务，不会错失或贻误商机，大大提高了工作效率。
     其次，数据间的协同实现了基于数据的分析与决策。管理者可以在线上甚至是移动端实时查看企业各项数据，第一时间了解市场一线信息，把控企业动态，并快速做出数据分析和决策，牢牢占据市场竞争优势。
     “这种协同的价值是无法简单用数字来衡量的。”孙成伟表示，协同所带来的是工作规范程度的提升，是标准化流程的自动流转，是新老员工的经验积累，这些都是无法用短期经济效益来衡量的。协同的最大价值就是消除了工作过程中潜在差错发生的可能性，让所有的工作都能够按照理想的目标实现，是一种长期的不可定量的效益。
     自主按需定制能力是指致远互联的CAP业务定制平台，平台强大的功能加快了江苏索普信息化建设的进程与速度。江苏索普的财务审批、合同审批、项目审批，包括项目施工申请单、施工过程管控、施工工程审计等超过300个应用都是通过CAP业务定制平台搭建的。
     江苏创普信息科技有限公司副总经理龚海霞表示，根据公司各个职能部门提出的需求，运用信息化思维进行分析，重新梳理、优化一些相互之间没有关联的业务，挖掘其中的逻辑关系，应用致远互联的业务定制平台搭建一个能够满足所有需求的业务模型，并不断优化和完善，形成复杂业务系统。
     这两个方面构建了一个基于互联网的、覆盖供应链信息的一体化业务平台和企业信息门户，满足供应链管理跨时间、跨区域、跨部门的集团化协同办公要求。也正因此，江苏索普能够在疫情期间快速实现全流程的数字化管控，原料供应和产品配送并未受到太大影响，实现正常生产工作。同时，能够做好短期的价格预测，更好地把握价格波动规律，比竞争对手更快采取有效应急响应措施。
    
协同带来的意外惊喜
     协同的深度应用让江苏索普意识到碎片化工作模式的好处。“其实从另一个角度来说，疫情也让我们发现了很多原来没意识到的数字化优势。”孙成伟说。
     手机客户端应用可以说在一定程度上改变了公司以往的工作模式。时间是有限的，工作是无限的，如何在有限的时间处理无限的事情，协同给了我们一个解决方案——利用碎片化时间。以往的工作都是围绕固定的工作场所、固定的工作传递方式开展的，但是协同改变了这种固有的工作模式。如果一个公司从上到下的所有人，都可以通过移动端将碎片化时间变成有效的工作时间，那么所带来的效率提升将是无法估量的，几乎涉及所有生产经营管理过程中的人财物、产供销。
     而且，这种通过协同建立起来的连接能力与ERP的刚性连接不同，它是柔性的。无论信息化系统建设的先后顺序是什么样的，系统之间的数据库、编程语言是否相同，系统架设规则是否统一等，协同都可以随时将相互独立的系统彼此耦合。与此同时，协同通过对碎片化时间的利用，让时间的连接、业务的连接等都充满了弹性。从整个业务闭环来考虑，从上游到下游的流转过程中如果任何一个环节出现了停顿，都会导致整个链条出现问题，而协同就是对整条通路的完美补充，通过“柔中有刚”的方式让业务流转更加快速顺畅。
    
相辅相成的“神经系统”与“大脑”
     如果说协同是企业的神经，那么中台就如同企业的大脑，二者的重要性不分伯仲。
     如果只有大脑运转，但是神经不听使唤，那么就好像一个植物人，不能和别人沟通与协作；如果只有神经，但没有用来思考的大脑，那么就好像一棵含羞草，只会机械性地对环境刺激做出反应，但是没办法分析、思考与协作。
     江苏索普利用致远互联的协同运营中台构建起集产品数据及组织架构、统一门户等各种数据接口于一体的集成应用，将生产与经营过程中采集到的数据汇总、清理并分析运用，解决了信息孤岛问题，成为企业的“大脑”。
     很多在我们大脑里被认为是结构化的数据，实际上是非结构化的。对于企业来说，需要将这些非结构化数据变成结构化数据，同时固化下来成为流程。而要将这些非结构化数据变成数据资产，首先需要进行数据清理，之后要将有效的数据进行分类，然后在各专业领域建立相应的数学模型，通过模型计算、分析判断得出优化结果，辅助公司决策等。
     这也是数据中台带给江苏索普的另一大惊喜——数据的打通与系统的减负。通过数据同步实现系统的集成和信息的自动采集，减少人员干预，解决数据的准确性和及时性，提高工作效率。同时，先进的IT治理架构使得系统并没有因此而变得繁重，反而更加轻便。
     首先是前台，前台是面向客户、供应链、合作伙伴以及全体办公人员的，由一系列轻量化、场景应用化的智能设备及海量碎片化、灵活敏捷的相应能力打造而成。
     柔性化的智能中台将前后台打通，实现业务互联互通，资源协调和信息共享，沉淀了大量标准化的业务和流程，在面对多样化的创新需求时，能够快速随需定制。
     稳定的后台包括各领域业务功能板块，如财务、供应链、生产制造、HR，以及一些基础设施和专业计算平台、记录数据的结果与存储业务。专业化的能力输出为前端提供了稳定的资源和服务支撑。
     中台架构为江苏索普打通了系统间的壁垒，为其构建数据模型，深度挖掘和应用数据价值提供有效途径；同时，通过抽调统一的能力快速搭建前端应用，极大减轻了系统的负担，提升了工作效率。
     数据中台的成功应用及其良好的效果，让江苏索普的管理层对未来的数字化发展有了更清晰明确的认识与规划，整个集团已经将数字化提升到战略发展的高度。
    
数字化必须“得时无怠”
     数字化转型犹如逆水行舟，不进则退。对于任何行业来说都是如此，而对于传统制造业来说，也许这个过程还要更艰难一些。孙成伟坦言：“数字化转型对于江苏索普来说，就是必须把自己揉碎，重塑成为一个同时兼容互联网科技和制造业技术的‘超人’。”未来，无论是制造环节本身，还是服务环节、商业模式，甚至是数据的商业价值都将被“重构”，数字化、智能化的新技术会让数据释放出新能量和新价值，从而重新定义未来的工业。■