通过形成看待缺陷的全景视角、做好缺陷消除的过程管控、定期评估分析设备运行状态,为管理好设备缺陷提供参考框架。
文/杨越 吴贞龙 刘瀚駿 刘潋
关键词:缺陷管理 全景视角 设备资产 技改项目 检修班组 过程控制
缺陷管理是设备资产运营企业的重要工作。良好的缺陷管理既能保持设备的低成本运行,也能实现多个生产要素的均衡配置,提升全要素生产率。
然而,做好缺陷管理阻碍重重,常见的问题有:1.管理工作局限于缺陷的发现与消除,以消缺数量作为成果衡量指标,却忽视了消缺数量与设备状态不匹配的状况,尝尽了消缺工作日益繁忙的苦果;2.管理工作以恢复设备的当前运行状态为重心,采取解决问题优先的思路,忽视过程信息的统筹及积累,或是采用僵化指标的线上流程,不符合诸多现实场景的需求,沉淀不了真实的信息,导致信息繁杂且不透明、消缺工作返工多、缺陷认知共识不够等现象;3.缺陷分析局限于单次或数次具有连锁效应的重大缺陷,对一般性的缺陷、消缺工作的时间占用情况、设备缺陷的总体发展趋势重视不足,错失从全局改善设备缺陷状况的机会。
为了改善上述问题,缺陷管理工作需在三个方面下功夫:形成看待缺陷的全景视角、做好缺陷消除的过程管控、定期进行设备运行状态的评估分析。
一、缺陷管理的全景视角
一套运行中的设备系统,其缺陷可能来自设计、安装、调试、验收环节的不规范,也可能来自运行过程中的零部件老化、损坏或软件异常。前者多是发现后可一次性消除的缺陷,后者则是与运行同在、反复发生的缺陷。
设备检修队伍的缺陷消除作业分为三种:设备检修作业、日常消缺作业及技改(大修)工程作业。设备检修作业针对缺陷隐藏的设备系统;日常消缺作业针对缺陷发生频率低或消缺难度低的设备系统;技改(大修)工程作业针对缺陷发生频率高或消缺难度高的设备系统。
结合设备缺陷来源及消除的相关因素,制订如图1所示的缺陷管理全景图,其中箭头表示因果关系。
结合全景图,可以发现导致缺陷管理失控的潜在恶性循环:缺陷数量增多→消缺工作量增多→技改(大修)/检修工作量不足→不良状态设备总量增多→缺陷数量增多。
缺陷管理的重点工作是防止上述失控现象,着手点众多:1.提高缺陷处理效率;2.提高工作承载力;3.保障技改(大修)/检修工作量与不良状态设备增量匹配;4.提高技改(大修)/检修项目适用度;5.保障设计、安装、调试、验收环节的规范性。
若要用最少的资源改善缺陷管理,从上述多个可选项中找出主要的着手点,则需要在缺陷消除的过程管控中打下坚实的数据基础,并全面评估分析设备运行状态。
二、缺陷消除的过程管控
从缺陷发生至缺陷消除,包括缺陷感知、缺陷登记、缺陷处理、缺陷验收、消缺备注等环节,对这一串环节的统筹管理即过程管控。
通过对典型重资产公司的分析,整理出如表所示的过程管控涉及的相关主体。
过程管控同时发生在信息流和行为流两个层面。
信息流层面,须有唯一信息载体(如设备缺陷表)来分配各主体与其职能匹配的权责,保证缺陷登记、处理、验收、备注的全环节信息记录到位。信息载体宜具备多人实时在线非同步编辑功能,以反映事实为首要原则,鼓励各方发声并促进信息透明,降低沟通成本。
结合各主体的职能,整理出如图2所示的信息流参考图,其中方框标记出信息记录过程。缺陷管理人具有缺陷信息的审阅修正职责,并在不同主体的争议中进行协商和裁断。消缺备注则用于暂不具备验收条件或有争议的情况,方便后续在处理的同时减少重复劳动。
行为流层面,宜建立自上而下与自下而上的双向缺陷处理通道。如图3所示,实线箭头指引出自上而下的行为流:缺陷管理人根据缺陷登记记录派发任务,多适用于紧迫性强、重要度高的缺陷;虚线箭头指引出自下而上的行为流:由检修班组根据工作计划和缺陷登记记录整合工作,并向缺陷管理人申请计划工作中的缺陷处理工作,多适用于紧迫性不强、重要度一般的缺陷。这种双向缺陷处理通道有利于确保设备在安全稳定运行下的效率提升。
通过良好的过程管控,既能提升缺陷处理率,也能沉淀设备运行数据,为进一步分析评估设备运行状态打下基础。
三、设备运行状态的评估分析
根据实际情况定期举行缺陷分析会,保证缺陷过程管控中的相关主体参会,提前统计好缺陷数据、工作量数据、设备数据、项目数据等,量化分析设备运行状态,并采取对应措施。以下是具体的参考分析子项。
缺陷处理效率分析:复盘缺陷过程管控运作情况,保障缺陷信息记录全面,缺陷处理过程顺利,缺陷处理效率令人满意。
备品备件储备分析:根据相关的重要指标、缺陷易发情况等检查备品备件清单,使其科学合理。
工作承载力分析及优化:统计各班组当期的工作量分布情况,评估人员工作状态,适当调节人员配置,高度匹配班组间工作承载力,实现全局优化。
运行设备状态分析:根据历史数据定义设备不良状态,计算不良状态设备增量及总量。
技改(大修)/检修工作量分析:根据不良状态设备增量,保障近期技改(大修)/检修的设备数量与之匹配。
技改(大修)项目适用度分析:分析不良状态设备的分布情况,保障状态差的设备批次进入技改(大修)储备项目,提升项目适用度。
作业情况的规范性分析:分析当期基建、技改(大修)项目在设备选型、设计、施工、调试、验收环节的情况,检查作业规范性,强化预防意识。
相关主体的共识协定:分析各专业对缺陷的观念差异、多班组工作中的观念摩擦,达成相关共识,确保缺陷管理工作的顺利开展。
评估分析完成后,找到全景图中的短板环节,并采取针对性的措施,以相对较少的资源投入实现全局效果的改善。
四、结论
缺陷管理工作不只包含缺陷处理,也包括设备状态、工作承载力、技改项目等因素的外部关系。只有从宏观的全景视角观察缺陷管理,才能长久地做好缺陷管理工作。而要实现用最少的资源达到最好的缺陷管理效果,则需做好缺陷消除的过程管控,并定期进行设备运行状态的评估分析。■
主要参考文献
[1] 德内拉·梅多斯,邱昭良.系统之美:决策者的系统思考[M].杭州:浙江人民出版社,2012:87-132.
[2] 丹尼斯·舍伍德,邱昭良,等.系统思考[M].北京:机械工业出版社,2004:48-69.
作者单位
杨越 刘瀚? 刘潋 重庆城市管理职业学院
吴贞龙 国网重庆市电力公司市北供电分公司
|