文/陈其明

关键词：云ERP  MRP  物资需求计划  PMC  生产计划  物料控制

     东莞世邦塑胶制品有限公司（以下简称世邦）是塑胶玩具制造企业，生产基于MTO（面向订单生产）方式，属于多品种、小批量的劳动密集型企业，利润微薄。为了控制成本，公司经常更换供应商，导致返工、退料、更换委外供应商的转厂、扣款等工作增加；另外，玩具行业淡旺季订单数量不稳定，各种节日（如圣诞节）前的订单量会大幅增加，对物资的需求十分不稳定，提升了生产计划的难度。世邦的云ERP系统落地实施一年后，迫切需要提高系统的物资计划能力，提升业务单据的数据准确率。
     企业在上云一段时间之后，积累了大量的有效数据，能够从各项管理指标数据中发现运营管理存在的问题并进行改善，从而达到降本增效的目的。从数据中要利润，成为供应链、管理之后的第三利润源泉。
    
一、现状与需求
     制定MRP（物资需求计划）计划，安排和跟踪物料的采购计划、各车间生产计划，确保物料可控，保障生产顺畅以及减少库存是PMC（生产计划与物料控制）的主要工作。世邦需要在云ERP系统中执行MRP计划，审核投放计划订单，对采购订单、生产订单进行跟单、对账。2018年3月，世邦正式上线云ERP系统，公司业务流程及单据逐步规范，数据准确度大幅提升，然而仍有以下问题迫切需要解决。
     首先，公司的插单情况较多，计划调整频繁，需要提升系统中MRP订单的准确率。目前生产排程计划周期为4周，采取每周更新滚动排程，根据订单变化情况调整计划。MRP准确性包括时间和数量两个方面，在时间方面，公司希望能够直接参考MRP计划订单的采购/生产开始时间和完工时间，减少采购部、PMC和生产部门花在计划订单上的排程时间；在数量方面，PMC依旧采取手工的方式合并和拆分，然后修改计划订单，没有真正用到云ERP系统这方面的功能。
     第二，生产订单投放前，需要了解所需物料的备料情况。上线云ERP系统前，确认物料的采购和生产进度，需要去仓库或生产部门的看板查看，然而系统实施之后，生产订单备料情况的跟踪及查询方式并没有根本改变。生产计划执行过程中需要重点跟踪关键件的进度情况，自制关键件包括注塑件、装配成品的生产情况，外购关键件需要跟踪包装材料（如外箱、内盒等）的采购进度。塑胶玩具制造行业生产瓶颈一般是注塑和装配这两个工序，也是委外的主要工序，对于供应商的管理存在较大困难，返工现象较多，增加了计划跟踪的难度，同时也增加了生产成本。
     第三，公司管理层希望能够及时了解各部门运行情况，如采购部采购订单到货及时率、生产部生产订单的准时完工率、仓管部呆滞料情况等指标数据。各业务部门的运行效率必然影响到其他部门，如果计划不准确必然会导致订单的完工率下降，因此提升计划执行的准确率至关重要。

    
二、解决方案
1. 提升MRP计划订单的准确率
     世邦为了在云ERP系统中生成准确可用的MRP订单，需要根据不同物料类别分别在物料属性中设置不同的参数策略和计划策略，物料类别主要分为采购物料和自制物料（详细设置参见表1）。
     采购物料可以细分为三类：
     第一类是大批量使用、便宜且通用的物料，如波浪板、封箱胶纸等物料。为了节省服务器资源，此类物料的计划策略为“无”，不用参与MRP计划的运算。世邦采用在系统外更加简便的三箱法计划策略。三个箱子编号为A、B、C，遵循ABC的使用顺序，每个箱子里面的物料数量与采购提前期和每日消耗量有关。当A箱里面的物料用完时下达采购订单，订单数量为2箱，等到B箱里面的物料用完时，采购物料应该已经入库了，物料数量又可以装满A箱和B箱了。
     第二类为适合塑胶玩具行业产品的通用采购物料，如塑胶原料、色粉等，采用期间订货法，根据具体物料的采购提前期设置订货间隔天数。如从国外进口的塑胶原料设置订货期间天数为45天，这样在45天内的需求都会合并生成MRP采购计划订单。如果设置物料订货期间与展望期一样长，那么参与MRP的销售订单都只会生成一个需求计划订单。
     第三类采购物料是为客户购买产品定制的专用物料，采用批对批订货采购，计划策略为MRP。此类物料会根据客户订单和BOM生成实际需求数量的MRP计划订单，PMC根据计划订单执行采购任务即可。另外，这些物料还需要综合考虑各种因素来设置正确的采购提前期，如最后一道工序包装用的外纸箱和内盒。世邦包装纸箱的采购提前期一般为一周，但考虑到纸箱上面需要印刷客户产品的箱唛，属于定制化采购物料，需要考虑供应商送货不及时等风险，适当增加采购的冗余时间，因此设置采购提前期为20天。
     自制物料属于客户产品的定制化部件，工作人员根据研发部门提供的每日生产量，设置物料的变动提前期和变动批量。设置方法可以根据成品的物料清单正查显示的产品结构，从成品0层开始往下依次设置好装配件、移印件、喷油件和注塑件的变动提前期和变动批量。
     另一种情况是在生产订单不足的情况下，PMC需要将某些交货日期较晚的产品订单提前生产，这时MRP方案也需要调整。可以把计划按照两个层次分解，销售订单成品的计划策略设置为MPS，运行MPS计划，然后修改MPS计划订单的开工时间和完工时间，这样订单都会提前相应的时间长度。
2. 跟踪生产订单的备料情况
     装配是玩具生产的关键工序之一，且是涉及物料种类和数量最多的工序，因此确认备料情况主要是针对装配部生产订单所需物料。在云ERP系统中，将生产订单下推生成备料单，分析齐套情况即可，可以包括已经下达的采购订单、委外订单和生产订单，只要这些订单的交货日期或完工日期在所分析装配订单的开工日期前都认为是有效供给。因此，在云ERP系统提升数据准确率后，可以更有效地跟踪生产计划订单备料情况。
3. 运营指标反映运行效率
     公司管理层希望及时了解各部门的运行情况及效率，如采购部采购订单到货及时率、生产部生产订单的准时完工率、仓管部呆滞料情况等指标数据。世邦的云ERP系统尽管已经运行了一年半，但是仍然处在初级应用阶段，各业务部门操作人员水平参差不齐，管理层对系统数据的准确率也没有严格要求，导致系统数据并不能反映真实情况。例如，生产订单的开工日期和完工日期是在同一天，无法分析生产订单的完工情况。对于这些问题，培训时必须强调业务部门的录入准确率，以便改善数据质量。
    
三、效果与反思
     在优化MRP计划前，世邦的PMC部门包括经理一共5人，从2018年6月至2019年5月的销售订单合计676单，每人月均跟单数14张，而MRP优化后，PMC部门包括经理共3人 ，执行人员减少一半，效率提升一倍。
     中小企业信息化成功实施的核心要素是组织架构、系统和流程，而成功实施只是确保了系统的顺利上线使用，要想持续产出效益，企业必须加强信息化运维的培训。针对云ERP的应用状况，优化世邦的MRP应用能力，在信息化培训方面应加强ERP高阶业务应用能力的培训。
     世邦云ERP系统已经成功运行一年半，细节上的优化调整必不可少。如注塑部总是发生挪料现象，每个月不能确保已经完工的生产订单顺利结案。经过调查，注塑部注塑原料实际上并没有按照生产订单一一对应领料，而是采用批量化整包领料到车间，使用时从车间领料，可以将原先的领料流程改进为倒冲领料，即等注塑产品入库后云ERP系统后台自动生成领料单，扣减车间仓库的原料。
     中小制造企业希望从三个方面借助云ERP系统提升管理水平和经营效益：第一，提升库存管理水平，消除呆滞料，降低库存对于资金的占压；第二，优化MRP计划及执行能力，降低订单的变更风险；第三，强化生产成本的核算和控制，降低产品生产成本。
     世邦在成功实施云ERP系统后，有效提升了计划能力，为企业发展壮大和精细化管理奠定了基础，后续将强化生产成本的核算和控制，实现降本增效的目的。■

主要参考文献
[1] 陈其明.世邦：云上的ERP,企业管理,2019(1):104-106.
[2] 刘宝红.采购与供应链管理:一个实践者的角度.北京:机械工业出版社,2015:97-98.
作者单位 广东轻工职业技术学院
栏目主编 程丹丹