采购与供应管理策略伴随着产品生命周期的变化而变化。

文/胡建波

关键词：产品生命周期  采购  供应

     产品生命周期（PLC）也称产品寿命周期，一般指某种产品在市场上存活的生命周期，即指产品完成试制、投放市场开始，直到最后被淘汰、退出市场的整个历程。通常包括诞生期、成长期、成熟期和衰退期四个阶段。有时，产品生命周期也指特定产品在厂家完成制造、销售给用户、用户使用到该产品报废的整个历程。本文所指的产品生命周期，是指产品在市场上存活的寿命周期。而采购人员在针对特定产品做出采购决策时，需要评估其全产品生命周期成本（即总体拥有成本TCO），这即是从后者的角度去理解。
    
一、产品生命周期不同阶段制订相应采购策略
     在投入期，一方面由于企业产品的研发成本高、生产成本高、促销费用高，多种因素导致企业产品的定价高，企业经营管理者希望能够尽快收回投资成本；另一方面，新产品尚未经受市场检验，产品质量还有待提升。
     在这一阶段，由于产品的生产批量小，导致物料的采购批量也小，因此，采购企业对供应商的议价能力不强，采购物料的价格高，采购物料的数量与质量很可能得不到保证。因为供应商一般会对客户进行ABC 分类，实施重点管理，重点保证满足大客户对采购物料的数量、质量以及时效等方面的要求；而小客户给供应商创造的利润额不高，因此供应商的供货数量、供应质量与服务水平很可能达不到采购企业的预期。采购企业可以考虑与供应商签订合作框架协议以确保供应。
     进入成长期，新产品试销成功，批量生产，销量猛增。一方面，厂商根据市场反馈信息，对产品进行改良，产品性能趋于成熟，产品质量提升；另一方面，由于新产品试销成功，前景看好，新入侵者（特别是那些奉行“老二哲学”，不愿意或没有能力承担创新失败风险的企业）进入市场，竞争态势出现。
     在这一阶段，一方面，伴随着企业生产规模扩大，规模经济效应开始显现；另一方面，由于市场竞争加剧，企业被迫降低产品售价以便更好地参与市场竞争。多种因素导致企业产品价格下降，客观上要求采购部门降低供应成本；而产品质量的提升，又要求供应部门能够采购到质量更好的物料。事实上，伴随企业生产规模的扩大，制造商对原材料、零部件等物料的采购需求量激增。由于采购批量扩大，采购企业对供应商的影响力提升，议价能力增强。采购企业可以通过与供应商签订长期合作协议，抑或通过谈判、协商，实现提升供货质量与降低供应成本的双重目标。
     进入成熟期，企业的产品经过市场检验，性能成熟，质量可靠，并趋于标准化。一方面，企业生产规模达到最大，规模经济低成本优势越发明显；另一方面，激烈的市场竞争迫使参与者降价促销。这些因素反映到采购职能上，要求供应部门能够以较低的成本采购到质量可靠的物料。
     在这一阶段，由于产品的生产规模达到最大，企业的采购规模也随之扩大，制造商对供应商的议价能力显著提升。若供应商数量多、规模小且分散，则供应商行业集中度不高，资源市场结构是典型的竞争性市场。如果供应市场的复杂度也不高，则供应风险小，在买卖双方的博弈中，买方拥有优势，采购企业可以采用招标采购来比质竞价，然后再与供应商签订无定额合同，在需要物料时让供应商分散供应；反之，若供应商垄断了货源，而且供应市场的复杂度高，供应风险大，在买卖双方的博弈中买方处于劣势，采购企业可以考虑与供应商建立战略联盟或通过合资合营等策略来确保供应。如果这些策略都行不通，则可以采用协商法采购，其次是寻找替代品，再次是采用后向一体化策略，即企业内部自制或兼并一家有供应能力的供应商，以实现内部供应。
     进入衰退期，原有的产品功能老化、技术落后，产品面临更新换代。在这一阶段，企业产品的生产批量小，销售价格低，要求供应部门能够以相对低的价格采购到质量可接受的物料。寻找并采购符合上述要求的替代供应品就成为可行的策略。
     产品生命周期各阶段的关键采购要素与策略如表所示。

    
二、分析供应商产品生命周期，把握有利的采购时机
     供应商产品生命周期与制造商产品生命周期有类似的递变规律。在投入期，采购物料价格高，元器件性能不成熟，质量不可靠；进入成长期，采购物料价格略高，元器件性能有改善，质量有提升；进入成熟期，采购物料价格低，元器件性能成熟，质量可靠；进入衰退期，采购物料价格更低，但元器件功能老化、技术落后，面临更新换代。显然，对采购企业而言，最佳的采购时机是在供应商产品生命周期的成熟期。采购企业还应考虑供应商的定价策略（如是否有批量优惠，是累计数量折扣还是一次性数量折扣）和采购货品的总体拥有成本（包括获取成本、运行成本、维持成本和处置成本）等因素，进行综合权衡。

三、考虑制造商和供应商的产品生命周期重叠因素
     如果制造商和供应商的产品生命周期高度重叠，对采购企业的采购决策是比较有利的。但采购企业采购的物料种类多，不可能所有物料的产品生命周期各阶段都与制造商的产品生命周期各阶段相重叠。制造商和供应商的产品生命周期是否重叠，主要取决于制造商和供应商的产品彼此间的关联度，尤其是技术关联度。一般而言，核心部件（如智能手机的芯片、汽车的发动机、电脑的CPU等）与产成品的技术关联度较高，而非核心部件和普通物料（如辅料、包装材料、普通或次要元器件等）与产成品的技术关联度相对较弱。因此，在制造商产品生命周期的衰退期，若制造商和供应商的产品生命周期高度重叠，则采购企业可以考虑购买供应商的元器件等物料，因为，按照优质优价的原则，制造商的产品售价与其产品功能和质量是匹配的。■

主要参考文献
[1] 胡建波. SCOR模型助力供应链改善. 企业管理，2018（10）.
[2] 胡建波. 产品生命周期（PLC）理论在企业管理中的应用. 现代商业，2016（36）.
作者单位  四川交通职业技术学院