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    管理批判    
  供应商管理四大误区(2019-01)  
企业管理杂志 发布时间:19-04-01        
   

善待供应商就是善待自己,尤其在市场竞争激烈的当下。



文/周洪涛



关键词:供应商管理  低价中标  信息共享  核心技术

     企业之间的竞争就是企业产品或服务之间的竞争,在盛行轻资产专业分包的今天,就是供应链与供应链之间的竞争,即供应商与供应商之间的竞争,可见供应商队伍及其素质是多么重要。笔者根据多年实践,认为与供应商相处普遍存在四个误区。
    
误区一  涸泽而渔——每年低价中标
     企业喊了多年要与供应商建立战略合作伙伴关系,却一次次止步于最低价中标面前,从来没有系统地测算全流程供应链成本,看不到眼前的一点让利远少于后面产品返工、停产、售后、市场丢失、供应商管理所造成的费用付出。很多红海行业利润微薄且透明,就算采购员把下游供应商的纯利润全部扣掉,但羊毛出在羊身上,这种涸泽而渔的做法也不会持久。最低价中标就是在系统性地驱逐优质供应商,是在饮鸩止渴。一个人强大不算强大,整个供应链生态强大才是长久生存的根本。我们一边痛恨客户一次次低价招标,一边也在对自己的供应商搞最低价中标,转来转去,不知孰因孰果。
     《人民日报》曾两度发文诟病“最低价中标”,警示“最低价中标”原则一天不变,行业就没有工匠精神,国家就没有民族品牌。此外,供应商轻准入重淘汰,不行就换,殊不知淘汰一个旧供应商,考察引进一个新供应商,所花费的时间、财力、物力、售后成本也是一笔不菲开支,而且还会陷入“引进——淘汰——再引进”的怪圈中,不能解决根本问题。这已是目前供应商管理最大的问题之一。
     丰田公司物料价格确定不是通过招标,而是通过价值工程双方协商确定的,采用“市场价格减法”而不是“供应商成本加法”,从最终推向市场的产品价格反推确定双方合理的利润空间,防止供应商在质量和交货可靠性方面想“歪招”。丰田绝不会只为了价格稍稍便宜就更换供应商,不会以牺牲供应商的方式达成自己的经营绩效,而是着眼长远。
    
误区二  自生自灭——只管生不管养
     国内供应商生长普遍是自生自灭,依靠低价中标生存。生存其间,双方合作出了问题,交流经常浅尝辄止,企业不深入对方去了解、帮助,认为那是供应商的事,与己无关,我只要结果,不行就考核、处罚或终止供应,直至淘汰。国内供应商数量和寿命之短十倍于日本企业,危害之大我们还懵然不知。殊不知,供应商不行,很大程度上问题出在企业一方。
     他山之石可以攻玉,说说供应商管理高手丰田吧。丰田每年会根据供应商不同情形,常态化委派生产管理高手长期驻厂或定期指导,提供合同研、自主研、交流研三种辅导方式,并且是免费帮助。丰田每年评选优秀供应商,由总裁亲自颁奖,获奖供应商在来年新产品供应上优先准入。丰田对待问题供应商,会亲自到其现场检视问题,提出改善和解决建议,以非常全面的方法来帮助“生病”的供应商痊愈,而不是责备和归咎。
     当然,丰田偶尔也会解雇一些供应商,但不是随意解雇。丰田提供帮助后,只有当供应商仍然毫无改善迹象且丰田认为它们自己已经放弃努力时,才会最终将其淘汰。否则,丰田会一直帮助它们,因为它们是精挑细选来的。没有供应商培养和绩效管理,80%的战略寻源成果就会在18个月内消失殆尽。
    
误区三  防火防盗——信息不共享
     当今社会已进入信息、商品共享时代,连陌生的人、陌生的物之间都能实现信息和价值的共享,但作为天天打交道的合作伙伴——供应商,企业却一直无法和它们实现共享。
     第一,生产预测计划信息不能共享。企业一面削尖脑袋想知道客户的需求计划,一面又对自己下游供应商玩起保密游戏;每月开完销售与运营计划会(S&OP)后,就将自己的预测信息锁在抽屉里,更不会将客户需求预测信息按产品线分解为物料需求信息,向下游供应商传递,导致供应商生产震荡剧烈。第二,库存信息不能共享。有人说生产管理就是库存管理,也有人说供应商管理就是库存管理,可见库存管理是多么核心、关键。有的企业眼界很小,只关心自己库房里的库存,厂门以外一概不管,总觉得自己比供应商聪明,不能够拿信息共享换取全供应链降低实物库存,牛鞭效应明显。须知,城门失火迟早是要殃及池鱼的。第三,研发计划不能共享。一个企业的机密,哪能让别人知道!殊不知,研发人员闷头追求产品高、精、尖,眼睛不看外面,不懂得借助整天跟工艺材料打交道、服务于多个客户、见多识广的供应商资源,白白失去了降低产品成本的最好时段。同时,随着全球专业化分工越来越明确,走轻资产、专业外包的道路已成为趋势,企业供应能力很多时候都体现在供应商那里。
    
误区四  奉为如来——视其为“变好器”
     很多企业对供应商的管理十分粗放,采购物料属于工业标准件倒也罢了,毕竟技术参数、型号规格和产品品质还是有国家或行业标准规定保证的;但在很多情况下,对于企业定制物料,技术部门和质量部门也是睁一只眼闭一只眼,向采购部门下达一个整体性、主观性物料BOM描述,没有图纸、或只有原理图,没有参数细节、没有工艺要求......,总之是奉行“没有主义”,美其名曰:第一次做,搞不懂产品技术。好像这样一说相关部门就可以脱身了。
     技术部门代表一个公司最高技术水准,供应商产品出问题,公司自己也要承担,更何况是打着公司铭牌的定制产品!上述行为就是技术部门、质量部门不作为的典型表现。对于第一次接触的产品,不懂没关系,把标准了解清楚,把客户需求数据化,到供应商那里驻厂学习⋯⋯如今“第一次”却成了推脱责任的借口,是欠缺责任心的表现。
     国内很多企业把供应商看作是一个“变好器”,这边不管输入什么乱七八糟的东西,另一边一定会出来一个漂漂亮亮、品质一流的物件。一旦有几次稀里糊涂交付供应商生产后,如果后面产品再出现质量问题,技术部门的回答就很“艺术”:以前是怎么生产的?!
     丰田虽然70%的汽车零部件制造外包,但仍然维持着内部设计与制造这些外包零部件的能力,而绝不会把任何领域的所有核心技术与责任交付给供应商。丰田认为,要想有效管理供应商,必须真正了解其每项核心技术,并持续学习以使整个组织保持技术的领先地位。
     善待供应商就是善待自己,尤其在市场竞争激烈的当下。■


主要参考文献
[1] 刘宝红.采购与供应链管理(一个实践者的角度).机械工业出版社,2016.
[2] 杰弗瑞·莱克,等.丰田模式-精益制造的14项管理原则.李芳龄,译.机械工业出版社,2016.
作者单位
南瑞集团江苏南瑞恒驰电气装备有限公司
 

 
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