文/凡院连
关键词：中国南方航空工业（集团）有限公司 两化融合 生产管控一体化 柔性生产 管控标准
中国南方航空工业（集团）有限公司是国内唯一中小航空发动机生产制造基地。随着公司生产任务量不断攀升，生产系统的业务数据也不断上升，企业内各种管理系统已积聚大量业务数据信息资源，出现“数据丰富、互相独立、知识贫乏”的矛盾，并形成了“信息孤岛”现象。导致公司缺乏统一的核心数据支撑平台，各类业务数据较散且有较多冗余，利用率不高。企业推行“均衡生产、同步制造”同时，管理层和控制层之间依然缺失有效联系，信息传递是否及时和准确，直接影响到企业管理应对市场的决策速度。
为此，中国南方航空工业（集团）有限公司着眼于夯实管理基础，从流程、生产管控与信息技术集成变革开始，通过生产管控一体化模式的应用实践，打破传统生产管理模式“瓶颈”，不断优化生产流程，使生产信息流通、数据共享，从而解决生产计划按订单排产，提升产品品质，促进航机均衡生产和各项管理工作规范化、标准化，满足公司航机生产快速发展的战略需要。
生产管控一体化包括一个基石、两大支柱、一个工作方法和一个核心。
一个基石即运用信息技术集成与生产管控系统，通过管理团队的应用实践，不断优化流程，提高企业生产运营效率。
两大支柱即稳健的生产流程或管理流程，优质的航机产品质量。
一个工作方法即运用精益改善工具或方法及有效地管理机制，促进各项管理工作规范化、标准化。
一个核心即企业价值，围绕企业价值最大化全面开展生产与管理活动。
一、变革生产管控方式，发挥信息流优势
生产制造流程型企业对于生产管理要求已不局限于生产现场的状态控制，而应建立一个完整的信息化体系，从底层的生产设备、生产单元及物料控制系统一直向上延伸到企业的最高管理层，才是一个最先进的信息化系统。因此，生产管控一体化的实施是一项系统工程，应该总体规划在先，分布实施在后。首先以生产信息管控平台为基础，在平台功能上划分三个层面（领导层、执行层、生产中心管控层），目的就是对各生产单元生产任务的执行进行全过程管理，通过统计、分析、归纳、预测后，实现生产数据可视化管理，为全景展示公司生产任务执行情况，提供企业决策支持分析，确保公司生产任务按质、按量的准时完成，满足客户需求。三层结构的确定，必然导致整个企业的业务流程、组织机构、管理制度、业务报表等做相应完善，实现生产控制层到领导管理层的无缝信息集成，适应瞬息万变的市场环境，才是企业追求的终极目标，也是企业提升竞争力的必然之路。
二、生产管控一体化主要功能及作用
生产管控中心主要实现五个方面功能：（1）具有生产管理功能（计划、组织、指挥、协调、监控、考核）；（2）具有对各生产单元的物流、信息流、资金流进行实时监控的功能；（3）具有采集各生产单元生产运行信息的功能；（4）具有收集各类生产问题信息供领导决策的功能；（5）利用信息化平台实现公司均衡生产的功能。
生产管控一体化的作用就是通过整合现有业务系统，建立对业务系统影响小、扩展性佳、数据准确一致的系统，为全景展示公司战略规划执行情况，提供企业决策支持分析。作用分三个层面展现，第一层，决策层通过BI系统直观效果图了解生产过程中出现的重要信息，掌控整个企业生产执行情况，为领导做决策提供支撑。第二层，职能层通过生产管控中心，监控全公司生产任务执行过程，及时处理生产例外情况，为生产任务及时完成提供保障。第三层，业务层通过生产指挥平台及时反馈生产例外信息，并执行管控中心下达的各项任务指令，最终形成公司可视化生产管控体系。
三、推进管控变革，强化显性管理
1.变革生产管控方式，增强生产应变能力
在传统的生产管控职能制组织中，企业很难做到因计划变化而合理调整生产，因此，造成生产保障能力不足，关键设备利用率较低，无法满足对生产管理精益化的要求。生产管控要素组决定在执行层面变革目前生产管控组织方式，建立起与之相适应的组织架构，将职能型组织管理向流程型项目制组织管理转变，运用生产管控信息平台的展示功能，以数据分析为基础，发现流程差异，及时做出科学决策，达到提升生产应变能力的目的。
2.加快信息流动，助推柔性生产
在传统的生产方式中，生产线一旦确定，企业生产线的产能也就随之确定，但很难做到柔性化生产。运用生产管控一体化模式可将生产线设计为柔性化的生产线，它的产能完全可以根据计划的变化而做出调整，这样既能降低成本，又能满足生产配套需求。提升柔性化生产制造可从五个方面优化：（1）优化生产信息流程，提升生产管控柔性；（2）优化转工流程，提升物流速度；（3）优化快速装夹，提升设备柔性；（4）优化工艺流程，助推流程柔性；（5）优化人力资源配置，提升员工用工柔性 。
3.运用动态采集技术，促生产透明化管理
生产透明化管理是企业里所有的生产信息和生产管理实施公开化和透明化。运用动态采集技术，实现生产过程控制层（DCS）与管理层（BI、ERP）的数据互通互联，使生产控制过程与生产管理透明化，为企业决策管理提供数据信息支持。目前公司生产透明化管理主要有三种形式：（1）运用数据采集技术，实行生产进度看板；（2）运用信息管控系统，实现装配作业拉动；（3）运用安灯系统，保证过程顺畅。
4.深化生产管控应用，提升生产绩效管理
对于很多企业来说，生产绩效管理是一个较为薄弱的环节，目前公司为了提高生产绩效管理，结合AOS管理活动，深化生产管控应用，辅助企业生产管理，规范生产业务流程，杜绝生产管理中出现的漏洞，通过生产管控能力，实现精细化管理，不断促进生产绩效管理指标。目前，公司深化生产管控应用主要从六个方面进行：（1）生产安全（S）控制；（2）生产质量（Q）控制；（3）生产成本（C）控制；（4）生产交付（D）控制；（5）生产效率（P）控制；（6）生产团队（T）控制。
四、优化生产流程，促进持续改进
1.梳理生产计划流程，强化计划管控作用
生产计划是企业生产系统运行管理的龙头，没有一个好的生产计划，生产系统就没有明确运行目标，计划执行就会在生产流程中陷于泥潭之中。目前，生产计划及控制环节比较粗放，由此带来了生产应变能力不足，订单交付周期较长，待处理品和库存资金占用大等问题，为迅速解决这些问题，先从计划管控环节入手，优化计划流程管理，使计划管控环节的事前控制、事中控制、事后控制得到加强，不断改善偏差，以确保预期计划目标的逐步实现。
2.优化物流方式，加快半成品生产物流速度
运用生产管控一体化模式，优化航机半成品生产物流，推动基于职能的半成品管理方式向基于流程的半成品管理方式转变，促进航机半成品物流管理流程向精益供应链转型，通过优化、规范、职能调整等措施，缩短产品物流移动距离，控制过剩生产，建立持续改进机制。
3.优化生产管控流程，加快问题反馈速度
企业生产过程控制涉及到企业的运行效率，针对生产过程现状，合理调配生产资源可以有效节约资源，增加企业利润。目前，公司为优化生产管控流程，减少生产制造成本和提高生产能力，运用生产一体化模式对生产数据进行分析，找出生产管控流程优化的切入点，即产品的质量、产量、成本、消耗等相关信息生产指标与生产控制系统动作之间的联系，突破目前发展的瓶颈，制定出优化改进措施，提升生产服务支持的响应速度。
五、建立管控标准，强化过程监控
管控标准是指以生产管理事项为对象而制定的标准。从广义上来讲，管控标准的内容很广，涉及到生产管理过程中的各个环节和各个方面，例如生产经营计划管理、生产工艺管理、生产组织与劳动用工管理、质量管理、设备管理、物质管理等等。
1.规范制度建设，强化过程标准
制度建设就是制定制度、执行制度并在实践中不断检验和完善制度的过程。强化制度建设，就是规范流程管理的执行力是否到位。因此，强化制度建设应从以下三个方面深入：一是建立例会制度，规范例会流程；二是基于数据集成，规范数据维护；三是建立管理者作业标准，预防岗位职责偏差。
2.建立风险管控，强化机制效应
企业的条件无论多优越，所做的工作准备无论多充分，实施的风险仍然存在，在“生产管控一体化”的实施过程中，各种影响因素随时都可能发生变化。如何有效地管理和控制风险是保障生产管控一体化运行的重要环节，依托管理机制效应，运用管理工具或方法，消除风险事件发生的各种可能性或造成的损失。
3.运用质量诊所，关注质量风险
对于质量分析，通常以开质量分析会形式，查找问题、分析问题也只局限于头脑风暴法等方法，效果不明显，根源问题查找也不彻底。目前，质量控制要素组在生产控制层面统一规范质量诊所管理，指导各生产中心运用质量诊所，将质量诊断的问题分析标准化，防止问题重复出现。例如，转包中心每周定期召开一次QCPC例会，会上对所收集的“误工”现象进行分类，利用甘特图排出行动顺序，运用“五个为什么”找出根本原因，制定改进措施，确定责任人和完成时间，在信息板上进行问题的跟踪展示，让员工能从中举一反三，杜绝类似问题产生，并降低质量风险。
4.实行“双率”考核，健全激励机制
“双率”考核是基于激励与约束的前提和基础，与绩效考核相配套。“双率”是指“转工完成率”和“报工准确率”。目前，生产管控要素组在生产执行层面推行“双率”考核，将原有的生产过程“定性”考核向“定量”考核方式转变，不仅减少了人为因素或领导意志对考核的影响，而且关注了数据说话，关注了人为控制到数据管理的升华，关注了系统各个监控点的数据统计、分析和真实的生产实际情况，以及领导层解决问题的能力与速度。“双率”考核效果的排名体现了与激励引导的有机结合，对公司生产系统不断完善考核体系，以及规避公司航机生产运营风险有一定的指导作用。■
编辑 吕宏胜
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