文/蒋坛军
关键词:精益生产 价值创造 丰田生产方式
《企业管理》杂志今年第4期《丰田生产方式 ≠ 精益生产》一文,认为精益生产的核心是“持续改进”,笔者认为很有商榷的必要。
把“持续改进”作为精益生产的核心,表面上看的确很有道理,因为精益生产里常出现“Kaizen (持续改进)”一词。但若放眼望去就可发现,不仅是精益生产强调了“持续改进”,而且TQM(全面质量管理)/ISO9000质量、ISO14000环境、ISO55000资产等管理思想、管理体系,均强调了“持续改进”。所以,把“持续改进”只作为精益生产的核心,不免有点牵强了。
但凡管理思想、管理体系,一旦放到企业里去实践和应用,均未能跳出“戴明环”的框架,精益生产也不例外。“戴明环”是由PDCA构成的闭环,即P计划、D执行、C检查、A(持续)改进。“持续改进”固然很重要,但若没有其他三个环节,管理思想的落地就会出现这样那样的问题、管理体系也就不成体系了。
经过一代又一代人的思考、实践、提炼,现代企业管理学的主流观点是:企业是为了创造价值而存在的。诸多管理学名家均持有此类观点,例如:奥梅伊在《战略回归》一文中强调:企业战略的本质在于为顾客创造价值(而非在产品市场上战胜对手);迈克尔·波特在《竞争优势》一书中认为:企业的任务就是不断地创造价值,且提出了“价值链”的概念;彼得·德鲁克认为:“客户购买的是价值”,并举例说明了价值的体现方式:十几岁的少女买皮鞋,会认为时尚是她所需的价值;而当她成为妈妈之后,会认为耐用、价格、舒适才是她所需要的价值。
《丰田生产方式 ≠ 精益生产》一文也表明,精益生产源自丰田生产方式。而丰田生产方式的主要创始人大野耐一曾如此说:“我们所做的,其实就是注意从接到顾客订单到向顾客收账这段期间的作业时间,通过消除不能创造价值的浪费,以缩短作业时间”(见《丰田模式》,杰弗里莱克著)。另外在詹姆斯·P·沃麦克与丹尼尔·T·琼斯合著的经典著作《精益思想》中,已明确把精益生产归纳为五个原则:① 精准定义产品的价值;② 识别每种产品的价值流;③ 使价值不间断流动;④ 拉动式生产;⑤ 追求尽善尽美。——从大野耐一的观点、杰弗里莱克的五项原则,我们可以看出:首先,精益思想、精益生产其实就是强调了价值创造;其次,“持续改善”只是第⑤项所表达的意思;第三,“持续改进”是手段而非初衷核心,是创造更多、更优价值的手段,不可本末倒置。
综上所述,作为诸多管理思想、体系中的一种,尽管精益生产比较优秀,但其核心并未脱离价值创造这一本质特征;相反,正因为可以创造更多、更优的价值,精益生产才显得如此优秀。看清了精益生产的核心(或“灵魂”),依据公式“企业价值 = 企业本位价值(股东、投资者)+ 顾客价值(产品或服务的使用者)+ 社会价值(员工、关联企业、社会等其他利益相关者)”,我们在实践中就很容易识别出价值创造的各种方向。■
主要参考文献
[1] 杜拉克.杜拉克管理思想全书[M].苏伟伦编译,北京:九州出版社,2001.
[2] 杨依依.企业价值与价值创造的理论研究[D].武汉:武汉理工大学,2006.
作者系广州值丰企业管理咨询有限公司总经理
栏目主编 王黎
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