文／朱广华
中国石油吉林石化公司是国家“一五”期间兴建的以“三大化”为标志的第一个大型化学工业基地。近年来，在国际化、市场化竞争持续加剧，经济下行压力巨大的严峻形势下，吉林石化深化精益管理文化建设，以文化引领管理实践，苦练内功，提质增效，企业效益今年实现了逆势上行。
建设以“四种精神”和吉化作风为核心的精益管理文化
吉林石化“四种精神”的雏形形成于创业初期，并在公司各个发展时期得到传承与发展。把源于化肥厂厂长王芝牛，勇担30万吨合成氨生产任务，“头拱地也要背起来”的爱国担当情怀，凝练为“背山精神”；把源于1950年代老工人于德泉，坚持修旧利废，回收麻袋毛做建筑麻刀的艰苦创业故事，凝练为“麻袋毛精神”；把源于以李国才为代表的老一辈技术革新能手，以破解生产实际难题为乐的求实创新境界，凝练为“矛盾乐精神”；把源于重水专家桂纯等一代代科研人员，为国家研制航空航天产品的忘我奉献佳话，凝练为“登天精神”。“严细实快”作风是吉化人在60多年管理实践中形成的一贯风格和态度，经过重新挖掘，被赋予了“不打折扣、注重细节、务实高效、雷厉风行地抓落实”的新内涵。
吉化“四种精神”和“严细实快”作风都蕴含着精益管理的思想，是构成精益管理文化的核心内容。以此为基础，公司总结多年来精益管理实践形成的文化观念和精神成果，构建了以“管理出效益，从严管理出大效益，精益化管理出最大效益”等组成的精益管理理念体系。
吉林石化在多年生产经营实践中，开展了精益化管理实践，形成了精益管理文化的制度体系。在基础管理上，做到制度全、标准高、规定严，各级领导严格管理、严格把关、一抓到底；在制度执行上，各项工作“按照标准做、沿着程序走、主要抓两头”，领导带头执行，班组全面落实，不讲条件、不打折扣；在检查考核上，“大检查三六九、小检查天天有”，实施专业考核、综合考核、层层考核的一体化考核体系，严考核、硬兑现，常查常改不间断，从而形成了“事事有人管、人人有专责、工作有标准、办事有程序、事后有考核”的基础管理规范。近年来，公司不断实施制度建设、流程建设、ERP建设，全面推进HSE（健康、安全、环保）体系、内控体系、考核体系、奖惩体系、监督体系、研发体系“六大体系”运行，构建了比较完善的精益管理制度文化。
吉林石化紧密结合企业管理实际，强化基层车间、班组文化建设，深化员工对企业价值观的认同和实践，实现了文化落地，提升了管理效能，使以“四种精神”、吉化作风为核心的文化优势转化为企业的发展优势。深入开展“大庆精神再学习，吉化作风再教育”“四种精神在我手中”等主题实践活动，每年评选“四种精神”红旗手，四年评选一次新时期“四种精神”代表人物，做到“教育有基地、学习有典型、活动有载体、班班有故事、代代有传人”，促进了文化和管理融合，形成了精益管理的行为文化。
以精益管理文化实践持续提升质量效益
精益管理是以规范化为前提，系统化为保证，数据化为标准，信息化为手段的一种管理理念和技术。吉林石化坚持在管理变革、文化实践中引入精益管理理念，在细化量化、流程化、标准化、严格化和精益化上下功夫，用精益管理文化引领和推进质量效益持续提升。
坚持向精益生产要效益。面对激烈的市场竞争形势，狠抓流程优化和持续改进两个关键环节，使精益管理文化融入生产过程。树立“市场导向”理念，引导广大员工思想观念由“产啥卖啥”向“市场要啥产啥”转变。公司紧盯市场变化，实时测算效益，优化生产流程，调整产品结构。建立月份预算会、生产经营优化会、经济活动分析会、业绩考核会“四会”闭环工作机制，开展对标分析，找准管理差距，提出改进措施。今年以来，吉化一半以上装置运行负荷在90%以上，创历史最好水平；ABS、苯乙烯、航煤等重点创效产品产量创历史新高，主导产品边际效益达到22亿元。
坚持向提高标准要效益。把质量管理作为提升精益管理水平的重点，注重用提高管理标准开拓市场空间和效益空间。树立“质量是企业生命”的理念，坚持问题导向提质量，围绕产品质量稳定受控和差异化生产目标，教育广大员工树立适应市场的质量观念，由“产品达到出厂标准”转变为“以用户满意为标准”，对ABS、高密度聚乙烯等主要产品，确立了“做中国最好的ABS”“做中国最好的管材料”的愿景目标，创新产销研一体化机制，持续开展产品质量攻关和市场开发，ABS打入格力、美的、海尔等知名大型客户，2015年产销量突破50万吨，实现账面盈利7亿元，高密度聚乙烯PE100管材料全国市场占有率达到40%以上，2015年平均每月创效1亿元。
坚持向严格管理要效益。把从严管理作为实行精益管理的根本保证，从领导做起，做到严有章程、严有办法，严到上下左右、方方面面形成一种氛围，严到公平合理、一视同仁，严到学有榜样、赶有目标，“一级带着一级干、一级做给一级看、一级对一级负责”的优良传统得到了发扬光大。树立化工生产“安全平稳运行就是最大效益”理念，建立两级班子成员安全包保联系点，深入现场抓安全，有作业就有干部在现场。强化“红线”意识和“底线”思维，使“叫停”“退守”和升级管理要求切实发挥了实效。狠抓基础管理，运用站队式交接班、仿宋字记录、巡检串牌和技能竞赛等传统管理方法，练技能练作风，从每个操作、每个参数抓起，实施设备长周期运行攻关，生产运行管理水平和装置技术经济指标大幅提升。去冬今春成为近年来生产运行最为平稳的一个时期，运行平稳率达到99.82%，617项指标创出或保持历史同期最好水平，同比增效1亿元。
坚持向抓小抓细要效益。教育广大员工把“麻袋毛精神”和“严细实快”作风落实到生产经营全过程，从细处入手、小事抓起，于细微之处见精神，思想教育求细，细在以小见大上；勤俭节约求细，细在一点一滴上；基础资料求细，细在一笔一划上；关心员工生活求细，细在无微不至上。以精益操控、严谨作风，成就良好业绩。定期开展劳务费、福利费、检修费等10个专题分析，2015年，大额生产费用和非生产性支出同比降低1.8亿元；科学制定消耗定额指标并严格考核，有664项技经指标保持或创历史最好水平，降本增效1385万元；加强损失率、废次品率管理，原油综合损失率同比下降0.078个百分点，降本增效1528万元。连续9 年被评为“中国石油节能节水先进单位”。■
编辑 吕宏胜
|
京ICP备12008127
