精益生产是一种消除“零”浪费的活动，它就像是一种信仰，是精益求精的“匠人”追求完美的历程，它已深深植入了杨立志的内心。
文/王四修
关键词：精益改善 一个流生产 精艺匠人 “零”浪费
随着大的经济环境的改变，制造行业的竞争压力越来越大，要想让自己的产品在市场上有竞争力，其秘诀之一就是持续不断地开展精益改善活动。东莞技研新阳电子有限公司便是众多精益路上的践行者之一。
在技研新阳聘请精益改善顾问作辅导的时候，杨立志幸运地被调到精益推行办工作。这次寻常的调动将他带入了令他沉迷的新世界，深深地改变了他。在对精益改善、一个流生产一无所知的前提下，经过一年多的艰苦学习，杨立志在精益改善上有了很大的成长。
2015年7月份开始，某客户的产品导入量产且订单量突增，每天出货需达到3000件，但以当时的生产效率每小时最多做120件,完全不能满足客户的出货要求。若按之前的做法，无非是增加生产线、增加人员，但这样做不仅费时费力，增加了成本，而且不可预测的因素也很多。那么如何满足客户的出货要求呢？杨立志从以下几个方面做出了努力，并以此案例与中国精益匠人们一起共勉。
1. 充分调查现状
杨立志将自己的办公桌搬到了生产线前线。稻盛和夫讲过“答案永远在现场。必须亲临现场，用真诚的目光仔细地观察现场，用眼睛去凝视，用耳朵去倾听，用心灵去贴近，这时我们才可能听到产品发出的声音，找到解决的办法”。杨立志每天在生产线上对作业状况进行调查了解，不久他发现：每个工站上、工站跟工站间都有很多的半成品，每个工站上使用的材料也特别多，且大小不一，需求的频度也不一。员工在作业过程中没有材料、离位取料是经常的事，没有稳定的操作节拍，使得每个工站上的作业人员看起来都很“忙”，也很“努力”，但产能就是上不去。
2. 一个流生产工艺的布局调整
现状的产线配置为“非”字形，人在线两侧，物料也需从两侧提供，杨立志灵机一动，是不是现在我们这种“非”字型生产方式就不合理呢？现在的作业方式是每个工站发生异常后不能被及时暴露和发现，而这样的生产工艺根本不能满足客户出货的要求。杨立志心想，必须对现有流程进行改善，让生产过程中的异常快速地暴露出来。他运用学到的一个流作业方式，同车间主管一起，对现有生产线的流程布局进行了调整，改善成“U”型一个流的生产方式，使前一个工站做完了能将产品送入下一个工站，每个工站间不允许放置半成品。
3.工程平衡的改善
在流程布局调整初期，每小时的产能由120个降低到110个左右。饱受各方质疑的压力下，杨立志孤注一掷地寻找着其他需要改善的地方，在他一次又一次更加仔细地观察现场后，他发现螺丝组装到主板组装这六个工站的作业人员很忙，每做一个产品需要30秒以上的时间。上一个工站流下的产品全部堆积在螺丝组装到主板组装工位前，造成了生产线的不平衡，影响了生产效率。经过仔细分解，作业者作业时每拿一次产品需2.3秒，作业完后将产品放到下一个工站也需2秒多，拿放产品就用了5秒多，能不能删除取放产品的动作浪费呢？经过反复认证，杨立志采用导轨循环治具转送产品，由上个工站作业完后不需从治具内取出产品，直接将产品及治具一同转到下一个工站，这样，从螺丝组装到主板组装共六个工站都删除了每个人拿放产品这一步骤了。这样一下子简化了五个工站取放产品的动作，解决了生产线的不平衡，生产效率由每小时120个提升到140个。
4. 动作浪费的查找及改善
尽管效率已经有了提升，但杨立志并不满足于此。他想起了接受辅导时讲到的精益生产的思想——尽最大的努力减少生产过程中所有的浪费。于是，他对每个工站进行分析、观察，仔细地寻找浪费。功夫不负有心人，他又发现了问题。熔着工站熔着的材料有两盒，原来是两个材料放置盒都放在作业人员的右边，造成每次右手拿取材料后需转送到左手。于是，杨立志将需要左手拿取材料的材料盒调放在作业人员的左边。这样，不仅减少了左右手变换动作的浪费，还可以双手同时拿取材料作业，节约了1.3秒的浪费。
经过进一步观察，杨立志还发现外壳组装打螺丝工站的现状是单手作业，右手在打螺丝时，左手空闲着。他立即将这个作业方法改为双手作业，即右手在打螺丝时，左手同时将螺丝提前预置在下一个要打的产品位置，减少了打螺丝中的等待现象。
杨立志还发现按键组装工站的现状是放置按键的材料盘大小为500×500mm，一个盒子内放置有45个按键，作业人员刚开始作业时拿取材料距离约为300mm，当作业到第30个以上产品时拿取的距离就增加到600mm以上，这就增加了作业人员拿取材料的动作浪费。杨立志经过对材料放置盘的结构改善，将其设计成滑槽结构，当第一个材料拿取后，下一个材料因重力原理，就会自动滑下来到第一个材料的位置，使作业人员始终拿取材料的距离最短化。诸如此类的改善案例还有很多，经过不断的改善提升，将浪费消除到了极致，公司生产效率提升了30％，也满足了客户出货的要求。
精益生产是一种消除“零”浪费的活动，它就像品质“零不良”一样是一种信仰，是精益求精的“匠人”追求完美的历程，它已深深植入了杨立志的内心。杨立志迷恋上了改善这个工作，始终让自己保持火一般的热情，每当看到因他的改善方法而让员工减少了无价值的动作，给员工的作业带来了便利时，他就感到无比的快乐。杨立志时常想：只要不断进行改善，就一定可以创造出更高品质、更高效率的制造工程。这就是中国匠人孜孜以求的目标——不断在改善过程中享受精益改善之美。■
作者单位 技研新阳电子有限公司
栏目主编 张平
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